Réalisations de revêtement en béton polyaspartique

Revêtement en béton polyaspartique

Information de base

Les revêtements polyaspartiques ont été introduits au début des années 1990 par l’une des entreprises chimiques chef de file dans le monde, Bayer Material Science. Cette nouvelle technologie a été utilisée comme un revêtement d'acier protecteur, offrant une prévention de la corrosion pour les ponts et les autres applications dans un environnement difficile. D’une perspective technique, le terme « polyaspartique » se réfère à une « polyurée aliphatique ».

Aujourd’hui, le public général est quelque peu familier avec les revêtements polyurés, principalement de leurs utilisations dans de telles applications comme les revêtements de réservoir et de lits de camion pulvérisés. Alors que les polyaspartiques deviennent plus prévalents, les chimistes et les fabricants ont découverts naturellement plusieurs avantages principaux, incluant la possibilité de modifier le taux d’esters polyaspartiques réactifs expérimentés une fois catalysés avec des polyisocyanites aliphatiques. Cette découverte a marqué une avancée et a ouvert la porte pour plusieurs nouvelles applications et marchés de revêtement protecteur.

Depuis près d’une décennie, les experts en revêtements LATICRETE ® ont développé et fabriqué de manière exclusive des revêtements en béton polyaspartiques sous licence des brevets américains 6,833,424 et 7,169,876.

Réalisations sur les revêtements polyaspartiques en béton

Que sont les revêtements polypaspartiques?

  • D’une perspective technique, le terme « polyaspartique » se réfère à une « polyurée aliphatique ». Aujourd’hui, le public général est quelque peu familier avec les revêtements polyurés, principalement de leurs utilisations dans de telles applications comme les revêtements de réservoir et de lits de camion pulvérisés. Les revêtements polyaspartiques sont souvent vus comme une variation ou un type de revêtement polyurée. Aujourd’hui, les revêtements polyaspartiques sont largement utilisés dans les applications de revêtement de sol en béton résineux.

Comment sont appliqués les revêtements polyaspartiques de revêtement de sol en béton?

  • Les revêtements polyaspartiques peuvent être appliqués avec une raclette, un balais à couche pour scellant ou même un simple rouleau à poil de 9,5 mm (3/8 po) et 45,7 cm (18 po) de long. Les méthodes communes incluent la méthode « tremper et rouler », ainsi que la méthode « ruban et rouler ».

Puis-je appliquer des revêtements polyaspartiques par temps froid?

  • Oui, selon la formule, les polyaspartiques peuvent être appliqués à des températures très froides sous 0º Celsius.

Combien de temps mettent les revêtements de béton polyaspartiques pour sécher?

  • Les revêtements polyaspartiques sont conçus pour démontrer des capacités de durcissement rapides et ils peuvent sécher en quelques heures ou moins. Souvent, ces systèmes de revêtement de sol en béton offrent une utilisation normale des lieux dès le jour suivant. Le durcissement rapide est l’un des principaux avantages de la technologie traditionnelle des revêtements d’époxydes.

Quels types de systèmes de revêtement de plancher sont disponibles avec les polyaspartiques?

  • Un des principaux avantages des revêtements polyaspartiques est la polyvalence du matériau. Revêtements de sol industriel standard de couleur solide, flocons uniformes et systèmes de planchersol systèmes de revêtement en béton polyaspartiques. Récemment, de nouvelles applications de revêtement de sols décoratifs, tels colorant et scellant et des systèmes de revêtement de psolmétallique ont été développés avec la technologie de revêtement polyaspartique.

Est-ce que les revêtements polyaspartiques sont durables comme les revêtements époxydes?

  • Oui, et plus encore. Selon des données de tests empiriques, les revêtements polyaspartiques offrent des capacité de résistance à l'abrasion qui dépassent actuellement ceux des systèmes époxydes typiques.

Est-ce que les revêtements polyaspartiques peuvent être utilisés dehors?

  • • Oui, la plupart des polyaspartiques sont résistants aux UV et ils conviennent pour les applications extérieures. Certains fabricants incorporent des additifs en excès pour augmenter le contenu solide, ce qui diminue l’intégrité du revêtement et peut mener à des problèmes, comme le jaunissement au soleil. LATICRETE® n’utilise pas des mastics excessifs et tous les revêtements en béton polyaspartiques SPARTACOTE Flex® sont complètement résistants aux UV.

Dans quels types d'environnements peuvent être appliqués les revêtements polyaspartiques?

  • Généralement, dans tout type d'environnement où un revêtement de sol en béton résineux est requis, un système de revêtement polyaspartique peut être utilisé. Cela inclut les planchers industriels et commerciaux à circulation intense, ainsi que les revêtements de sol de garage résidentiels.

Où ne doit-on pas choisir un revêtement polyaspartique?

  • Les revêtements polyaspartiques ne conviennent pas à tout type d'environnement. Évitez de les utiliser dans des cas où un scellant pour béton perméable est spécifié. Ces applications incluent le béton marqué pour l'extérieur, les voies d'accès et les trottoirs. Les polyaspartiques sont des revêtements de polymères uniformes et de hautes performances conçus pour la protection. Ils ne vont pas respirer et ils peuvent démontrer des problèmes d’humidité au fil du temps s’ils ne sont pas utilisés correctement.

Qui peut installer les revêtements polyaspartiques?

  • Les systèmes de revêtements polyaspartiques sont des matériaux de hautes performances qui doivent seulement être installés par un entrepreneur en revêtement en béton formé par SPARTACOTE®. Les revêtements SPARTACOTE sont destinés à une utilisation professionnelle seulement.

Puis-je utiliser un revêtement polyaspartique sur un revêtement époxyde?

  • Oui. Les revêtements polyaspartiques démontrent une adhésion inter-couches supérieure avec les revêtements époxydes. Pour les vieux revêtements de sol époxyde qui sont toujours bien fixés au support, un installateur peut appliquer une nouvelle chape polyaspartique sur cette zone. Le procédé pour cela inclut premièrement le profilage mécanique du sol époxyde existant en le sablant. Après cela, la poussière en excès est aspirée et la zone est essuyée avec un activateur d'adhérence ou un solvant approprié pour nettoyer la surface. La zone est alors correctement préparée pour une chape polyaspartique neuve.