Guía de instalación para lechadas epóxicas

1. Preparación del sustrato de hormigón:

El sustrato de concreto que se va a rejuntar debe estar libre de grasa, aceites, lechadas, escombros, carbonatación y otros tipos de contaminación. Se requiere un sustrato firme y completamente seco. Raspe el sustrato de concreto para que queden expuestas las grandes cantidades de agregado grueso.

2. Preparación de placas base y placas de solera:

La placa de montaje/placa de solera sobre la que se aplicará la lechada debe lijarse o tratarse mediante chorro de arena hasta obtener una superficie metálica brillante o de color blanco. Se ha descubierto que el chorro de arena produce el mejor perfil para la unión del epoxi. Debe eliminarse todo resto de aceite, grasa, pintura y otros tipos de contaminación. Para garantizar que no se produzca óxido, lo mejor es lijar o tratar la superficie mediante chorro de arena dentro de las 24 horas anteriores a la aplicación de la lechada. La superficie sobre la que se aplicará la lechada debe permanecer libre de humedad en todo momento

3. Encofrado para la colocación de lechada epóxica:

La aplicación de las lechadas epóxicas requiere más esfuerzo físico que la de las lechadas a base de cemento. El encofrado debe ser muy rígido. Todo el encofrado debe impermeabilizarse sellando todas las uniones y juntas con un compuesto de calafateo o sellado.

El encofrado debe protegerse del poder de adherencia de la lechada epóxica. Existen dos métodos que han resultado exitosos: (1) colocar láminas de polietileno entre el encofrado y la lechada y (2) recubrir el encofrado con cera en pasta. Si se usa el método de cera, se deben aplicar dos capas de cera en pasta y pulir. Se debe aplicar una tercera capa pero sin pulir. De este modo, quedará un excedente de cera en la superficie del encofrado que entrará en contacto con la lechada epóxica.

4. Lechada en clima frío:

A temperaturas inferiores a 15 ºC (60 ºF), la viscosidad del aglutinante epóxico puede ser muy espesa, lo que genera una lechada muy dura. En este rango de temperatura, se prolongará el tiempo de trabajo y curado. El adquiere resistencia más lentamente que a 20 °C (70 °F). En períodos de clima frío, es posible que sea necesario precalentar los componentes de la lechada epóxica, la placa de montaje/placa de solera y la base. Mientras permanezcan en el envase, la resina y el endurecedor se pueden calentar si se los almacena en un ambiente resguardado y cálido o si se los sumerge en agua caliente (a una temperatura del agua no mayor de 40 ºC [100 ºF]). La temperatura de la resina y del endurecedor no debe superar los 30 ºC (85 ºF). El agregado debe almacenarse en un lugar cálido durante 24 horas como mínimo, a fin de que alcance una temperatura de 20 ºC (70 ºF), en la medida de lo posible. En el momento de aplicar la lechada, la placa de montaje/placa de solera y la base deben alcanzar una temperatura de 10 ºC (50 ºF) a 20 ºC (70 ºF). Para esto, se pueden calentar con mantas eléctricas. También se puede cubrir la zona junto con calefactores infrarrojos o aire forzado seco que no produzca contaminantes derivados del petróleo.

5. Lechada en clima cálido:

A medida que la temperatura de la lechada se acerque a los 30 °C (85 °F), el tiempo de trabajo de la lechada será aproximadamente la mitad del tiempo de trabajo a 20 °C (70 °F). A partir de los 30 ºC (85 ºF), es posible que la aplicación sea muy dificultosa y que deban tomarse medidas para controlar la temperatura de la lechada y de su entorno inmediato. La placa de montaje/placa de solera y la base deben protegerse de la luz solar para que la temperatura de la placa base y de la base sea lo más cercana posible a los 20 ºC (70 ºF). El agregado debe permanecer en un lugar fresco y seco durante 24 horas como mínimo. Puede reducirse la temperatura de las latas de resina epóxica y de endurecedor que estén sin abrir y sin mezclar si se las coloca en un recipiente con agua y hielo. En climas muy cálidos, es posible que sea necesario aplicar la lechada durante las horas más frescas del día o de la noche.

6. Premezclado de la resina y el endurecedor:

La lechada epóxica es un producto que consta de tres componentes: resina, endurecedor y agregado. Es fundamental que la mezcla de la resina con el endurecedor se realice por separado, antes de la mezcla con el agregado. La proporción de mezcla de la resina y el endurecedor es una relación muy precisa. Si la resina y el endurecedor no se mezclan en presencia del agregado, es muy probable que una parte de cualquiera de los componentes se pierda en el agregado y nunca reaccione, lo que resulta en una pérdida de funcionalidad y resistencia.

Para obtener el máximo rendimiento del producto, con la mezcladora en funcionamiento, primero coloque la resina, luego vierta el endurecedor (catalizador) en el recipiente mezclador que contiene la resina y la mezcla. Revise cuidadosamente todos los envases vacíos de resina y endurecedor para ver si quedan residuos y para asegurarse de que la proporción de mezcla de resina y endurecedor esté equilibrada. La resina y el endurecedor deben mezclarse durante al menos 2 minutos antes de añadir el agregado. Para esta operación, lo ideal es usar un taladro eléctrico reversible, con velocidad variable de 12,7 mm (0,5 in) y con una mezcladora tipo "Jiffy". La velocidad y dirección de rotación del taladro eléctrico deben ajustarse para evitar que quede aire atrapado durante la operación de mezclado. La dirección de rotación del taladro eléctrico debe ajustarse de manera tal que la acción de mezclado produzca un vórtice que lleve el líquido de la parte inferior a la parte superior del recipiente. Un vórtice que fluye hacia abajo atrapará el aire. Si queda aire atrapado en el epoxi después de colocar la lechada, el aire atrapado migrará a la parte inferior de la placa base/placa de solera y se acumulará en forma de espuma. La presencia de espuma reducirá en gran medida la capacidad de carga de la almohadilla para lechada epóxica.

NOTA: Todo el equipo que se utiliza para mezclar el endurecedor epóxico y la resina debe limpiarse cada hora. De lo contrario, es posible que se produzca un fraguado instantáneo.

7. Adición de agregado al aglutinante epóxico líquido:

Primer lote - Instrucciones especiales: Durante el primer lote, parte del aglutinante epóxico se perderá al recubrir el interior del recipiente mezclador. Es una buena forma de reducir el contenido de agregado del primer lote. La reducción del agregado dependerá del tamaño del lote y del recipiente mezclador. Esta reducción del agregado del primer lote se adaptará a los requisitos de recubrimiento del recipiente mezclador y proporcionará un buen equilibrio en el volumen del aglutinante epóxico y el agregado, manteniendo al mismo tiempo buenas características de trabajo y colocación.

8. Ajuste de la consistencia de colocación:

El ajuste de la proporción del volumen del agregado con respecto al aglutinante epóxico líquido controla el flujo de la lechada epóxica. Al reducir el componente agregado como un porcentaje del volumen total, aumenta el flujo. Una reducción moderada del agregado, de hasta el 25 %, dependiendo del fabricante, suele estar permitida y facilitar la colocación. Nota: La reducción del volumen del agregado minimiza el volumen de la lechada en el lugar en una cantidad proporcional.

9. Mezcla de lotes grandes:

Coloque el aglutinante epóxico premezclado en el recipiente de la mezcladora de mortero. Con la mezcladora de mortero funcionando lentamente, añada el agregado. Procure no sobrecargar la mezcladora con demasiado agregado de una sola vez, hasta el punto de que se atasque. Después de añadir todo el agregado, siga mezclando durante 3 a 5 minutos, hasta que todo el agregado forme una mezcla uniforme con el aglutinante epóxico.

10. Mezcla de lotes pequeños:

Coloque todo el aglutinante epóxico premezclado en una cubeta o un recipiente. Con el equipo de mezcla (taladro eléctrico con una mezcladora tipo "Jiffy") en marcha, añada el agregado lentamente en el recipiente o la cubeta. La operación de mezclado debe ser continua hasta que el agregado forme una mezcla uniforme con el aglutinante epóxico. Esta operación debe tardar de 3 a 5 minutos. Durante la operación de mezclado, es posible que sea necesario empujar de vez en cuando el agregado seco que quede en el medio de la parte superior para que baje a la cubeta o el recipiente.

Precaución: Todos los componentes de cada una de las unidades de la lechada epóxica vienen en proporciones precisas. Cualquier variación de estas proporciones establecidas puede producir lechada de baja calidad. No deben usarse unidades rotas o parciales de los componentes de la lechada epóxica. En la lechada epóxica solo pueden incorporarse materiales que se encuentren en las unidades que vienen empaquetadas de fábrica. No se permite el uso de ningún otro aditivo.

11. Colocación de la lechada:

Verifique que todo el encofrado, el sustrato de concreto y las placas de montaje/placas de solera cumplan con los requisitos de esta guía. Asegúrese de que todos los equipos, los materiales y el personal necesarios estén presentes en el lugar en el que se aplicará la lechada, a fin de garantizar que la producción sea continua y que la lechada se aplique dentro del plazo estipulado. Tome lecturas de temperatura para garantizar el cumplimiento de los requisitos. Aplique la lechada en todos los orificios, los orificios de los pernos y los casquillos de anclaje en primer lugar. Luego, comience a aplicar la lechada desde un extremo del encofrado y continúe hasta completar todo el espacio vacío (no lo coloque desde el lado opuesto). Debe evitarse la aplicación de la lechada desde dos direcciones, ya que este método atrapará aire y creará espacios vacíos de aire indeseables debajo de la placa. El uso cuidadoso de correas puede servir para mover la lechada en áreas confinadas. Se debe evitar la vibración excesiva o el flejado excesivo.

12. Almacenamiento y manejo de los componentes de la lechada epóxica:

Todos los componentes de la lechada epóxica deben almacenarse en edificios o almacenes herméticos. Es obligatorio que la resina y el endurecedor se mantengan en un rango de temperatura de entre 10 °C (50 °F) y 30 °C (85 °F). Si la resina alcanza una temperatura de 4 ºC (40 ºF) o menos, puede producirse cristalización. Si se produce cristalización, la resina no se disolverá en presencia del endurecedor y los componentes no reaccionarán químicamente adecuadamente para formar una masa endurecida. Si se advierte cristalización, primero se debe calentar la resina a 70 ºC (160 ºF) mediante calor indirecto (colocando la resina en agua caliente en su recipiente) y revolverla hasta que se disuelvan los cristales. Antes de mezclar con el endurecedor, se debe esperar hasta que la resina se enfríe hasta alcanzar el rango de temperatura normal para la aplicación de la lechada.

El agregado debe permanecer completamente seco desde su fabricación hasta el momento de mezclarlo con el aglutinante epóxico líquido premezclado. Si se permite que el agregado se humedezca, la presencia de humedad creará espuma en el aglutinante epóxico, lo que a su vez producirá miles de espacios vacíos pequeños e indeseables en el lado interno de la placa base y la lechada epóxica.

13. Limpieza del equipo:

Un método muy económico y eficiente para limpiar los equipos utiliza tanto un solvente como un agregado abrasivo. El solvente ablanda y disuelve el material epóxico, mientras que el agregado complementa el solvente y, con su acción abrasiva, limpia mecánicamente las superficies cubiertas con residuos de material epóxico.

Las mezcladoras para morteros pueden limpiarse colocando unos 25 kg (55 lb) de arena de concreto seca mezclada con grava o gravilla y una pequeña cantidad de solvente aromático, como xilol o disolvente de laca, en la mezcladora y mezclando durante 3 a 5 minutos. Después de retirar esta mezcla, se debe usar una solución de agua, jabón y arenilla, y luego debe realizarse un enjuague con agua limpia. Las mezcladoras tipo "Jiffy" y otros equipos pueden limpiarse con la misma técnica.

Nota: No se recomienda limpiar entre lotes a menos que haya un retraso prolongado. No agregue solvente a la mezcla de la lechada epóxica.