Frank Bianchi ha anche commentato i requisiti di stuccatura del progetto. "A causa della larghezza ridotta e degli elevati carichi dinamici nella sala di inventario della carta da giornale, gli ingegneri che si sono occupati di specificare volevano assicurarsi che questi sistemi di binari per la movimentazione della carta da giornale non colpissero e scuotessero a morte questi binari. Volevano che questo sistema rimanesse livellato e sicuro nei prossimi decenni. Ecco perché hanno specificato EPOGROUT 758™". Frank ha continuato dicendo: "Il processo di formatura è importante quasi quanto il posizionamento della malta stessa. Mi ha aiutato il fatto che alcuni di questi ragazzi abbiano anche partecipato a uno dei seminari di LATICRETE®, dove hanno imparato i dettagli del lavoro con questo prodotto".
"Questo non è un edificio tipico", ha detto Mark Peitzmeier, sovrintendente generale di Peter Kiewit and Sons responsabile del recente progetto dell'Omaha World-Herald's Freedom Center. "Ha avuto alcuni dei lavori di formatura del calcestruzzo più difficili che abbia mai avuto. Probabilmente ha cinque volte la quantità di calcestruzzo che si trova in un edificio tipico".
L'Omaha World-Herald Freedom Center è stato ideato nel 1998 dall'editore John Gottschalk, mentre pescava trote con l'amico Ken Stinson, presidente della Peter Kiewit Sons' Inc., una società di costruzioni internazionale, con sede a Omaha, Nebraska.
Gottschalk condivise la sua visione con l'uomo la cui azienda avrebbe infine costruito il "Freedom Center", l'impianto di produzione all'avanguardia del World-Herald. Il sogno di Gottschalk era quello di fare una dichiarazione potente e senza tempo, riflettendo al contempo la qualità del World-Herald. Voleva anche adempiere a un impegno che aveva preso per la rivitalizzazione del centro di Omaha.
La posa della prima pietra per il nuovo Freedom Center è stata il 1° maggio 1999. L'inaugurazione ha avuto luogo il 1º settembre 2001 con la partecipazione di James Baker, ex Segretario di Stato degli Stati Uniti. Il test finale di stampa è stato completato e il nuovo Omaha World-Herald "aggiornato" ha iniziato a stampare le edizioni del 1° settembre nel Freedom Center il 31 agosto 2001.
Il Freedom Center da 125 milioni di dollari è la pietra angolare di un importante boom edilizio nel centro di Omaha che alla fine includerà più di 1,5 miliardi di dollari in nuove costruzioni in centro. Omaha raccoglierà i benefici a lungo termine di molte nuove strutture ricreative, di viaggio, di vendita al dettaglio, aziendali e di produzione che sono state o saranno costruite entro i prossimi quattro anni.
Mentre molti giornali a livello nazionale stanno registrando un calo delle entrate pubblicitarie, l'aumento dei costi per la carta da giornale e altre materie prime, consolidamenti o acquisizioni, tagli di posti di lavoro o operazioni con profitti ridotti, l'Omaha World-Herald si colloca costantemente tra i principali quotidiani negli Stati Uniti. Tra i primi 100 quotidiani statunitensi, The Omaha World-Herald è stato tra i primi 10 in termini di numeri di penetrazione, cioè di diffusione divisa per famiglie.
L'ottimismo di Gottschalk rimane fermo e vero, in contrasto con molti pessimisti dell'informazione che predicono la fine dell'industria dei giornali. Il fatto è che The World-Herald ha continuato a godere di una crescita costante, in termini di diffusione, lettori, introiti pubblicitari e prosperità. Una società di proprietà dei dipendenti, l'Omaha World-Herald è gestito e gestito dai suoi azionisti che hanno un forte senso di proprietà e sono stati al lavoro per decenni.
Nuove tecnologie vs. obsolescenza
La decisione di costruire il nuovo centro di produzione da 125 milioni di dollari non è arrivata senza più di un decennio di pianificazione, ricerca e, naturalmente, l'impegno finanziario dei suoi azionisti. Un fattore importante nell'industria dei giornali oggi è se investire o meno in nuove attrezzature e tecnologie... Nuove presse all'avanguardia che costano milioni di dollari... E ancora di più quando tutti sentono le previsioni dell'industria di una stampa meno spontanea che lascia il posto a media elettronici alla velocità della luce. John Gottschalk ha detto di recente: "Le persone che equiparano il cambiamento tecnologico e l'uso dell'informazione commettono un grosso errore. Anche se le tecnologie sono cambiate nel corso della storia, ciò che non è cambiato è l'uso delle informazioni. E nessuno lo fa meglio dei giornali".
Gottschalk non poteva sapere, mentre era seduto sulla barca con il suo compagno di pesca, quanto sarebbe diventato appropriato il nome del Freedom Center, alla luce delle recenti violenze contro le libertà fondamentali di questo paese.
"È sotto gli occhi di tutti!", ha commentato un passante che camminava verso est su Capitol Avenue. "L'Omaha World-Herald, Free Press... Persone libere", come suggerisce il logo circolare del Freedom Center. Si tratta di un tributo alla protezione della libertà di stampa sancita dal Primo Emendamento. Gottschalk ha commentato così il tema scelto: "Il nome deriva dalla convinzione che i giornali siano il libro di testo quotidiano della democrazia. Si tratta del ruolo dell'informazione affidabile come ingrediente necessario per rimanere autogovernati e liberi".
Fonte: Omaha World-Herald, 26 agosto 2001
"Attraversare 3 stagioni, combattere il vento, la pioggia e le temperature estreme e, in alcuni giorni, avere a che fare con 70 camion di calcestruzzo in attesa uno dopo l'altro di versare e pompare 700 metri cubi di calcestruzzo in una mattinata può essere etichettato, almeno nel mio libro, come preoccupante e snervante". Ha dichiarato Phil McKeone, presidente di Daedalus Construction. "A causa dei tempi stretti, le mie troupe hanno lavorato fianco a fianco con i ragazzi di Ready-Mix. Con una squadra di quasi 50 uomini, 2 grandi pumper e con tutte le lastre all'aperto, la mia squadra ha dovuto lavorare velocemente e con precisione. Successivamente, abbiamo dovuto installare correttamente l'EMERYPLATE FF™ con poca o nessuna acqua di spurgo... È stata una vera sfida. Usiamo E-CON™ in quasi tutti i nostri lavori, ma in questo progetto in particolare ci ha salvato il lavoro più di una volta". Phil ha aggiunto: "Insieme alla maggior parte dei lavori di costruzione in calcestruzzo nell'edificio, le mie squadre erano responsabili della soletta del seminterrato al piano terra e degli altri tre piani superiori. Il pavimento del tavolo della stampa è stata una vera sfida. Richiedeva uno speciale mix design e non poteva deviare più di 1/16 di pollice dal livello per l'intera lunghezza di 300 piedi".
Mix design: Non è nemmeno il tipico calcestruzzo
"Gli ingegneri ci hanno davvero messo alla prova per quanto riguarda i mix design". Ha dichiarato Ben Ricceri, responsabile del controllo qualità per Ready-Mixed Concrete Company. Ha aggiunto: "La maggior parte delle lastre strutturali (circa 10.000 metri cubi totali) ha una resistenza media di circa 5.000 psi, un mix design a bassissimo restringimento e non trascinato dall'aria. Il design del pavimento del tavolo della pressa era diverso, utilizzando una miscela di idratazione a basso calore e una maggiore resistenza psi. Nell'intero edificio, siamo stati responsabili del mix design e della consegna tempestiva di oltre 25.000 metri cubi di calcestruzzo (per un totale di circa 1050 carichi) a causa del tipo specializzato di produzione svolto lì, che è molto più calcestruzzo di quello che si trova nella maggior parte degli edifici".
"A causa dell'enorme quantità di traffico operativo previsto nella struttura completata, abbiamo voluto proteggere quel piano con il nostro colpo migliore", ha commentato il Regional Manager di LATICRETE®, Frank Bianchi. "Dopo aver esaminato i requisiti del progetto con gli ingegneri di progetto di HDR, ho consigliato loro di prendere in considerazione l'utilizzo del nostro miglior indurente per pavimenti in aggregato minerale, EMERYPLATE FF".™ EMERYPLATE FF™ è stato utilizzato in molti impianti di produzione nel corso degli anni, sostituendo i tradizionali shake-on metallici grazie alla sua tenacità e alla maggiore resistenza all'abrasione. "Ho consigliato EMERYPLATE FF™ per proteggere le aree ad alto traffico dai numerosi carrelli (1705 carrelli) utilizzati in quelle aree dell'edificio. A causa del mix design che utilizzava così poca acqua, E-CON™ è stato un prodotto importante per aiutare l'equipaggio di Phil a installare correttamente l'EMERYPLATE FF™".
Indurimento del pavimento
"La nostra sfida è stata quella di lavare oltre 30 fusti di SEAL HARD® su tutti i piani, tutti i 227.550 piedi quadrati", ha dichiarato Don Gray, presidente di Industrial Coatings, Inc. Ha aggiunto; "Molte di queste lastre erano già indurite con EMERYPLATE FF. A causa della mancanza di tempo dovuta alle scadenze ridotte, la nostra squadra ha dovuto entrare, finire, uscire e spostarsi al piano successivo in modo che la fase successiva della costruzione potesse arrivare dietro di noi. Abbiamo utilizzato una squadra di 6 persone con lavasciuga uomo a bordo che avevamo personalizzato per un'azione di lavaggio più aggressiva al fine di far arrivare il prodotto nella superficie superiore della soletta di calcestruzzo in meno tempo rispetto alla mano".
Frank Bianchi ha aggiunto: "L'equipaggio di Don ha applicato SEAL HARD® in tutta questa struttura. È stato utilizzato sia come trattamento autonomo per i piani superiori, sia come prodotto complementare sopra EMERYPLATE FF.™ Abbiamo scoperto che l'uno-due punzone di EMERYPLATE FF™ e SEAL HARD® fornirà al proprietario una finitura del pavimento in cemento estremamente resistente e duratura. Nelle aree di usura meno grave, SEAL HARD® da solo ha dimostrato di raddoppiare la resistenza all'abrasione di un pavimento in calcestruzzo, con una manutenzione continua molto bassa".