M. Frank Bianchi a également commenté les exigences de coulis du projet. « En raison de la largeur étroite et des charges dynamiques élevées vers le bas dans la salle de stockage du papier journal, les ingénieurs de spécifications voulaient s’assurer que les systèmes de transport sur rail du papier journal n’écraseraient pas et ne secoueraient pas l’assiette des rails jusqu’à la détruire Ils voulaient que ce système reste à niveau et en place pour les prochaines décennies. C’est pourquoi ils ont spécifié EPOGROUT 758™. Frank poursuivit en disant, « Le processus de coffrage est presque aussi important que la pose du coulis lui-même. C’était utile que certains gars aient participé à l’un des séminaires de LATICRETE® où ils ont appris les subtilités du travail avec ce produit. »
Le Omaha World-Herald « Ce n’est pas un bâtiment classique », a déclaré Mark Peitzmeier, contrôleur général de Peter Kiewit and Sons en charge du récent projet du Omaha World-Herald Freedom Center. « C’était l’un des chantiers de coffrage de béton les plus difficiles que j’ai jamais eus. Il a probablement cinq fois la quantité de béton que l’on trouve dans un bâtiment typique.
Le Omaha World-Herald Freedom Center a été conceptualisé en 1998 par l’éditeur John Gottschalk, alors qu’il pêchait à la truite avec son ami Ken Stinson, président de Peter Kiewit Sons' Inc., une entreprise internationale de construction dont le siège social est situé à Omaha, Nebraska.
Gottschalk a partagé sa vision avec l’homme dont l’entreprise allait finalement construire le « Freedom Center », le site de production ultramoderne du World-Herald. Le rêve de Gottschalk était de publier un communiqué puissant et intemporel qui reflète la qualité du World-Herald. Il voulait également remplir un engagement qu’il avait pris pour la revitalisation du centre-ville d’Omaha.
La première pelletée de terre du nouveau Freedom Center a eu lieu le 1er mai 1999. L’inauguration a eu lieu le 1er septembre 2001 en présence du conférencier principal James Baker, ancien secrétaire d’État des États-Unis. Les derniers essais de presse ont été terminés et le nouveau Omaha World-Herald « amélioré » a commencé à imprimer les éditions du 1er septembre au Freedom Center tard le 31 août 2001.
Le Freedom Center de 125 millions $ US est la pierre angulaire d’une importante expansion du bâtiment au centre-ville d’Omaha qui va éventuellement inclure plus de 1,5 milliard $ US dans de nouvelles constructions au centre-ville. Omaha profitera des avantages à long terme de plusieurs nouvelles installations de loisirs, de voyage, de vente au détail, de sociétés et de fabrication qui ont été ou qui seront construites dans les prochaines quatre années.
Alors que de nombreux journaux du pays connaissent une baisse des revenus publicitaires, une augmentation des coûts du papier journal et des autres matières premières, des consolidations ou des rachats, des coupes dans l’emploi ou fonctionnent avec des profits réduits, l’Omaha World-Herald se classe régulièrement parmi les meilleurs journaux quotidiens aux États-Unis. Des meilleurs 100 journaux quotidiens américains, le Omaha World-Herald a été classé parmi les 10 meilleurs en termes de taux de pénétration, c’est-à-dire la diffusion divisée par le nombre de foyers.
L’optimisme de Gottschalk reste fort par rapport à plusieurs prophètes de malheur de l’information prédisant la fin de l’industrie du journal. Le fait est que le World-Herald a continué de bénéficier d’une croissance régulière, en termes de tirage, de lectorat, de revenus publicitaires et de prospérité. Entreprise détenue par ses employés, l’Omaha World-Herald est exploité et géré par ses actionnaires qui ont un sens aigu de l’appartenance et qui sont en poste depuis des décennies.
Nouvelle technologie versus obsolescence
La décision de construire le nouveau centre de fabrication de 125 millions de dollars n’a pas été prise après plus d’une décennie de planification, de recherche et, bien sûr, l’engagement financier de ses actionnaires. Un facteur important dans l’industrie du journal aujourd’hui est d’investir ou non dans de nouveaux équipements et technologies... De nouvelles presses à la pointe de la technologie coûtent des millions de dollars... Et plus encore lorsque tout le monde entend les prédictions de l’industrie selon lesquelles les médias imprimés moins spontanés cèdent la place à des médias électroniques ultra-rapides. John Gottschalk a récemment déclaré : « Les gens qui mettent sur le même pied le changement technologique et l’utilisation de l’information font une grosse erreur. Même si les technologies ont changé au cours de l’histoire, ce qui n’a pas changé c’est l’utilisation de l’information. Et personne ne le fait mieux que les journaux.
La liberté et la démocratie étant du domaine public, Gottschalk ne pouvait pas savoir, alors qu’il était assis dans le bateau avec son camarade de pêche, à quel point le nom Freedom Center deviendrait approprié, à la lumière des récentes violences contre les libertés fondamentales de ce pays.
« C’est là pour être vu par tous ! », a commenté un passant en marchant à l’est sur Capitol Avenue. « Le Omaha World-Herald, Free Press... Free People », comme le suggère le logo circulaire du Freedom Center. C’est un hommage à la protection que fournit le premier amendement à la liberté de presse. Gottschalk a commenté le thème choisi, « Le nom vient de la croyance que les journaux sont le manuel quotidien de la démocratie. C’est le rôle de l’information fiable comme ingrédient nécessaire afin de rester auto-gouverné et libre. »
--Source : Omaha World-Herald, 26 août 2001
« Traverser 3 saisons, lutter contre le vent, la pluie et les températures extrêmes, et, certains jours, faire face à 70 camions de béton qui attendent dos à dos pour couler et pomper 700 mètres cubes de béton en une matinée peut être étiqueté dans mon livre du moins, comme inquiétant et éprouvant pour les nerfs. » A déclaré Phil McKeone, président de Daedalus Construction. « À cause des horaires serrés, mes équipes travaillaient côte à côte avec les gars du Ready-Mix. Avec une équipe de presque 50 personnes, 2 grosses pompes et toutes les dalles à l’extérieur, mon équipe devait travailler rapidement et avec précision. Plus tard, nous avons dû installer correctement l’EMERYPLATE FF™ avec peu ou pas d’eau de purge... C’était un vrai défi. Nous utilisons E-CON™ sur presque tous nos projets, mais sur ce seul projet en particulier, il a sauvé notre travail plus d’une fois. Phil a ajouté, « En plus de la plupart des travaux de construction en béton dans le bâtiment, mes équipes étaient responsables de la dalle sur terre-plein et des trois autres étages au-dessus. Le sol de la table de presse était un vrai défi. Cela nécessitait une conception spéciale de mélange et ne pouvait dévier de plus de 1/16 pouce au dessus du niveau sur l’ensemble de la longueur de 300 pieds. »
Conceptions de mélange : Pas votre béton typique non plus
« Les ingénieurs nous lançaient vraiment des défis pour les conceptions du mélange. » A déclaré M. Ben Ricceri, directeur du contrôle de la qualité pour l’entreprise Ready-Mixed Concrete. Il a ajouté : « La plupart des dalles structurales (environ 10 000 verges cubes au total) avaient une résistance moyenne d’environ 5 000 psi, un très faible rétrécissement et une conception de mélange sans entraînement d’air. La conception du mélange du sol de la table de presse était différente, utilisant une faible chaleur d’hydratation du mélange et une résistance plus élevée en PSI. Dans l’ensemble du bâtiment, nous étions responsables de la conception du mélange et de la livraison en temps opportun de plus de 25 000 verges cubes de béton (soit environ 1 050 charges au total) en raison du type de production spécialisé qui y est effectué, c’est beaucoup plus de béton que ce que vous trouverez dans la plupart des bâtiments. »
« À cause de l’énorme quantité de circulation opérationnelle prévue dans l’installation terminée, nous voulions protéger le sol de la meilleure façon possible », a commenté M. Frank Bianchi, directeur régional chez LATICRETE®. « Après avoir examiné les exigences du projet avec les ingénieurs du projet chez HDR, j’ai recommandé qu’ils envisagent d’utiliser notre meilleur durcisseur de granulats de minéraux pour sol, l’EMERYPLATE FF.™ » EMERYPLATE FF™ a été utilisé dans de nombreux sols d’usine de fabrication au cours des années, remplaçant les traditionnels saupoudrages métalliques à sec en raison de sa dureté et de sa résistance plus élevée à l’abrasion. « J’ai recommandé EMERYPLATE FF™ pour protéger les zones à fort trafic des nombreux chariots (1705 chariots) utilisés dans ces zones du bâtiment. En raison de la conception du mélange utilisant très peu d’eau, E-CON™ était un produit important pour aider l’équipe de Phil à installer correctement l’EMERYPLATE FF™. »
Durcisseur pour sol
« Notre défi consistait à récurer plus de 30 barils de SEAL HARD® sur tous les sols, soit une superficie de 227 550 pieds carrés », a déclaré Don Gray, président d’Industrial Coatings, Inc. Il a ajouté ; « Beaucoup de ces dalles étaient déjà durcies avec EMERYPLATE FF. En raison du peu de temps, en raison des délais raccourcis, notre équipe devait entrer, finir, sortir et passer à l’étage suivant, afin que la prochaine étape de construction puisse continuer après nous. Nous avons utilisé une équipe de 6 personnes avec des brosseuses mécaniques à manipulation assise que nous avons modifiées pour une action de brossage plus agressive afin d’introduire le produit dans la surface supérieure de la dalle en béton plus rapidement qu’à la main. »
M. Frank Bianchi a ajouté, « L’équipe de Don a appliqué SEAL HARD® partout dans cette installation. Il a été utilisé à la fois comme traitement unique pour les étages supérieurs et en tant que produit complémentaire par dessus l’EMERYPLATE FF.™ Nous avons découvert que le coup double d’EMERYPLATE FF™ et de SEAL HARD® fournira au propriétaire une finition de sol en béton extrêmement durable et de longue durée. Dans les zones d’usure moins importantes, SEAL HARD® seul a prouvé qu’il faisait plus que doubler la résistance d’un sol en béton à l’abrasion, avec très peu d’entretien continu requis.