Témoignages
Témoignages sur l'EmeryTop 400™
Voyez que ce disent les propriétaires de sol et les ingénieurs d’installation concernant l’EmeryTop 400.
Jamestown, ND, Baler Facility
Entrevue de suivi de l’installation par : M. Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EmeryTop 400 avec le chef d’équipe du bâtiment
Le Jamestown Baler Facility est le centre de traitement des déchets de la ville de Jamestown, ND. Le centre traite les déchets et les produits recyclables de la région environnant Jamestown. Un système de convoyeur par seau fonctionnant par chaîne, canalisé et interne à une dalle transfère les déchets d’une zone de déchargement à une zone de rassemblement dans l’installation pour la séparation et le traitement.
Au niveau de la zone de rassemblement, le sol en béton original a été revêtu d’une chape en asphalte. La dalle de base d'origine a été posée en 1998. Les chutes constantes du seau d’un gros tracteur Caterpillar 858 à lames d’acier et d’un chargeur Case 821 avec un seau à lame de raclette en caoutchouc ont endommagé et forcé un mélange caustique de produits chimiques à suinter dans la chape originale du sol en béton. Cela a provoqué une détérioration chimique et de graves dégâts au support. La chape en asphalte a duré seulement 7 ans, bien en-dessous de la durée de vie de l’obligation locale émise par la ville pour financer l’installation.
Le chef d’équipe de l’installation, M. Roger Mayhew, et son équipe savait qu’ils avaient un problème et qu’ils avaient besoin d’une meilleure solution pour la nouvelle réparation. Il a consulté M. Wade Segler, ingénieur de Interstate Engineering, pour l'aider à trouver une meilleure solution. Wade a contacté M. Bill Butler, directeur des ventes locales chez LATICRETE International Inc., pour en savoir plus sur l’EmeryTop 400, un produit recommandé par l’industrie. Bill a expliqué que l’EmeryTop 400 était spécialement formulé avec un produit à base de ciment, extrêmement résistant aux impacts mélangé avec de l’émeri, un des minéraux existants le plus dur qui soit. Il a dit à Roger que ce produit était spécifiquement conçu pour l’industrie des déchets et qu’il fonctionnerait pour Mayhew.
Un an après l’installation de l’EmeryTop 400, Mayhew a dit à propos du nouveau sol : « Nous sommes très heureux de notre nouveau sol EmeryTop 400. La ville de Jamestown et moi-même avons décidé d’utiliser ce système sur une autre zone de traitement. Nous sommes convaincus que c'est la bonne façon de faire! Dites aux gens chez LATICRETE de m’appeler à n'importe quel moment et je leur dirai à quel point je suis satisfait de ce sol. Je peux appuyer cet arguement avec certains tests effectués de l'ancien sol au nouveau sol EmeryTop 400.
« Nous pouvons voir des résultats considérables, côte-à-côte, de l'ancien sol au nouveau sol. L'EmeryTop a vraiment fait une grosse différence. Depuis presque plus d’un an, il n’y a pas d’usure visible sur le nouveau sol EmeryTop. Je ne peux pas croire à quel point il résiste aux mauvais traitements de nos machines et équipements. Mon moment le plus impressionnant avec le sol récemment posé était le jour où un morceau de voie ferrée qu’une personne avait courbé en une enclume s’est retrouvé coincé sous le seau de chargement et, alors qu’il poussait sur la pile de déchets, il n’a laissé qu’une éraflure mineure sur l’EmeryTop 400. Dites « Merci » à celui qui a inventé ce dispositif. C'est vraiment ce dont nous avions de besoin. J’y crois à 100 %! Dites à toute autre entreprise ou propriétaire de sol de m’appeler et je vais leur dire à quel point j’aime ce produit. »
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Octobre 2011
Emplacement du sol : Jamestown, ND
Entité - propriétaire du sol : Centre de gestion des déchets de Jamestown
Ingénieur des spécifications : M. Wade Segler, Interstate Engineering, Jamestown, ND
Installateur de l'EmeryTop 400 : M. Brain Meyer, LATICRETE International Inc., installateur certifié, Meyer Construction
Dimensions totales : 223 m2 (2 400 pi2)
Directeur des ventes LATICRETE : M. Bill Butler
Chef d’équipe de l’installation : M. Roger Mayhew
Type de dalle en béton de base : Installée sur du béton neuf (remplaçant l'ancienne zone de service)
Âge de l’installation : Construite à l’origine en 1998
Dernier sol avec un nouveau revêtement EmeryTop 400 : Il y a 7 ans (revêtement de chape en asphalte)
Quantité d'EmeryTop 400 utilisée : 19 051 kg (42 000 lb) (14 grands sacs)
Volume de tonnes de déchets par jour : 65 à 80 tonnes par jour
Comté de Volusia, Deland, FL Waste Station
Entrevue de suivi de l’installation par : M. Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EmeryTop 400 avec l’ingénieur du comté de Volusia
Le centre de traitement des déchets du comté de Volusia à Deland, FL, sert les besoins en traitement de déchets du comté des alentours. L’installation vieille de 7 ans a installé à l’origine une chape de fumée de silice sur une dalle en béton de 2 268 kg psi (5 000 lb psi) pour servir en tant que zone de traitement des déchets d’utilisation élevée. La chape originale de fumée de silice était sujette aux attaques chimiques, à l’abrasion causée par les impacts, à la délamination, et a duré seulement quelques années.
L’ingénieur du comté de Volusia, M. Gary Morton, a réalisé une recherche approfondie pour trouver un matériau de chape de sol plus efficace et durant plus longtemps pour l’installation. Gary a entendu parler du produit EmeryTop 400 de LATICRETE® grâce à la documentation de l’industrie.
Gary a contacté le représentant d’usine local de L&M, M. Alejandro Luna, pour discuter du projet. Luna lui a présenté un installateur EmeryTop 400 certifié LATICRETE, M. Jason Gonder, de Cornerstone Construction Services. Cornerstone a été mis sous contrat par le comté et a installé un plan de projet sur 5 ans et 5 phases (344 m2/3 700 pi2 par phase) pour mettre à jour la chape complète du sol dans la zone de traitement de l’équipement lourd.
Morton a déclaré lors de la première installation, « Nous sommes très heureux de cette première phase de projet. La première phase a été terminée en décembre 2011 et nous avons constaté très peu d’usure depuis. Nous avons effectué quelques tests visuels de dommages parce que l'ancien sol et le nouveau sol étaient côte-à-côte dans plusieurs zones. Tous les tests ont passé notre examen approfondi haut la main. »
« Nous avons hâte de finir ce projet de 5 ans avec Cornerstone. L'EmeryTop 400 est un sol très robuste! »
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Décembre 2011
Nom et emplacement du sol : Volusia County Waste Station, Deland, FL
Entité - propriétaire du sol : Volusia County, FL
Dimensions totales planifiées : 1 115 m2 (12 000 pi2) planifiés au cours des 5 prochaines années
Dimensions totales terminées : Phase 1 de 343,7 m2 (3 700 pi2) (Phase 2 et 3 à suivre)
Entrepreneur pour l’installation : M. Jason Gonder, Cornerstone Construction Services
Directeur des ventes LATICRETE : M. Alejandro Luna, FL
Type de dalle de la base : Chape vieille de 7 ans avec fumée de silice
Quantité d'EmeryTop 400 utilisée : 47 174 kg (104,000 lb)
Volume de tonnes de déchets par jour : 400 à 500 tonnes par jour
Bighorn Maintenance Facility
Entrevue de suivi de l’installation par : M. Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EmeryTop 400 avec Bighorn Maintenance Facility
Le Bighorn Maintenance Facility récemment terminé et situé à Twentynine Palms, CA, est un complexe d’entraînement de la réserve marine se spécialisant dans l'entraînement et l'entretien de blindés militaires lourds. Ces machines de 40 à 60 tonnes causent des dommages sérieux en peu de temps à un sol en béton non protégé. Les blindés sont équipés de chenilles d'acier solide ou revêtues de caoutchouc qui roulent sur les sols en béton revêtus d’EmeryTop 400 sur une base régulière.
Lorsque l’équipe de conception Sud-Ouest régionale de la marine a conçu cette installation, elle a porté une attention spéciale à spécifier un matériau de chape de sol en béton extra-fort, un produit qu'elle savait devoir résister à ce type de traitement extrême. Ils ont choisi l'EmeryTop 400.
Mme Drew Olwell, installatrice d'EmeryTop 400 certifiée par LATICRETE, a commenté l’installation, « Tout s'est bien passé avec l’installation. Le jour de l’installation, il faisait plus de 37,8 oC (100 oF) dans un climat désertique. Nous devions ajouter de l'eau froide au mélange d'EmeryTop 400 pour ralentir le temps de durcissement, et nous avons également utilisé L&M's E-Con, le retardant pour évaporation de l'entreprise, afin de prolonger le temps de finition. »
« Nous avons effectué l’installation sur une nouvelle dalle en béton finie au râteau a l’aide d’un camion « Ready-Mix » et une petite grue de construction vidant les grands sacs dans le distributeur avec l'eau froide. Nos équipes devaient travailler rapidement à cause de la chaleur. »
« Toute l’équipe de conception de la marine était très content avec l’installation. Le travail s’est très bien passé. Le sol a été terminé et l’installation prévoit une ouverture au public pour décembre 2012 ou janvier 2013. La marine, Halbert, et toutes les personnes impliquées étaient très heureux de participer à ce chantier. »
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Automne 2012
Complétion générale du bâtiment : Janvier 2013
Nom et emplacement du sol : Bighorn Maintenance Facility, Twentynine Palms, CA
Entité - propriétaire du sol : US Navy-UNMC Département de la défense
US Navy-UNMC Département de la défense Installation d'entretien des blindés militaires lourds, Marine américaine - Marines
Dimensions totales planifiées : 464,5 m2 (5 000 pi2)
Dimensions totales terminées : 464,5 m2 (5 000 pi2)
Entrepreneur général : Halbert Construction Company, Inc.
Entrepreneure pour l’installation : Drew Olwell, Bighorn Construction Company, Vista, CA
Ingénieur du projet : Équipe de conception sud-ouest régional de la marine américaine
Directeur de projet : M. Dave Brenner, Halbert Construction Company
Contrôle-qualité du projet : M. Bob Logan, Halbert Construction Company
Directeur des ventes LATICRETE : M. Dave McClellan
Type de dalles : Béton neuf
Quantité d'EmeryTop 400 : 28 576 kg (63 000 lb) (Livré dans 21 grands sacs)