Témoignages L&M™ EMERYTOP 400™
Voyez que ce disent les propriétaires de sol et les ingénieurs d’installation concernant le L&M™ EMERYTOP 400™.
Jamestown, Dakota du Nord, Installation de presses à balles
Entrevue de suivi de l’installation par : Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EMERYTOP 400 avec le chef d’équipe du bâtiment
Le Jamestown Baler Facility est le centre de traitement des déchets de la ville de Jamestown, ND. Le centre traite les déchets et les produits recyclables de la région environnant Jamestown. Un système de convoyeur par seau à chaîne, canalisé et interne à une dalle transfère les déchets d’une zone de déchargement à une zone de rassemblement dans l’installation pour la séparation et le traitement.
Au niveau de la zone de rassemblement, le sol en béton d’origine a été revêtu d’une couche d’asphalte. La dalle de base d’origine a été posée en 1998. Des chutes constantes de seaux provenant d’un gros tracteur Caterpillar 958 à lames d’acier et d’une chargeuse de caisses 821 avec un godet à lame de raclette en caoutchouc avaient endommagé et forcé un mélange caustique de produits chimiques provenant des ordures à s’infiltrer dans la chape de sol en béton d’origine. Cela a provoqué une détérioration chimique et de graves dommages au support. La chape en asphalte n’a duré que 7 ans, bien en deçà de la durée de vie de l’émission obligataire locale dépensée par la ville pour financer l’installation.
Le contremaître de l’installation, Roger Mayhew, et l’équipe savaient qu’ils avaient un problème et qu’ils avaient besoin d’une meilleure solution pour la nouvelle réparation. Il a consulté Wade Segler, ingénieur de Interstate Engineering, pour l’aider à trouver une meilleure solution. Wade a contacté M. Bill Butler, directeur des ventes locales chez LATICRETE International Inc., pour en savoir plus sur l’EMERYTOP 400, un produit recommandé par l’industrie. Bill a expliqué que l’EMERYTOP 400 était spécialement formulé avec un produit à base de ciment, extrêmement résistant aux chocs, mélangé à de l’émeri, l’un des minéraux les plus durs qui existent. Il a dit à Roger que ce produit était spécifiquement conçu pour l’industrie des déchets et qu’il fonctionnerait pour Mayhew.
Un an après l’installation, Mayhew a déclaré à propos du nouveau sol : « Nous sommes très heureux de notre nouveau sol EMERYTOP 400 . La ville de Jamestown et moi-même avons décidé d’utiliser ce système sur une autre zone de traitement. Nous sommes convaincus que c’est la bonne façon de faire ! Dites aux gens chez LATICRETE de m’appeler à n’importe quel moment et je leur dirai à quel point je suis satisfait de ce sol. Je peux étayer cela par quelques tests que nous avons effectués de l’ancien sol au nouveau sol EMERYTOP 400 .
« Nous pouvons voir des résultats considérables, côte-à-côte, de l’ancien sol au nouveau sol. L’EMERYTOP 400 a vraiment fait une grande différence. En un peu plus d’un an, il n’y a pas d’usure notable sur le nouveau plancher. Je ne peux pas croire à quel point il résiste aux mauvais traitements de nos machines et équipements. Mon moment le plus impressionnant avec le sol récemment a été le jour où un morceau de voie ferrée qu’une personne avait transformé en enclume s’est coincé sous le seau de chargement et, alors qu’il poussait sur la pile de déchets, il n’a laissé qu’une éraflure mineure sur l’EMERYTOP 400. Dites « Merci » à celui qui a inventé ce dispositif. C’est ce dont nous avions vraiment besoin. J’y crois à 100 % ! Dites à toute autre entreprise ou propriétaire de sol de m’appeler et je vais leur dire à quel point j’aime ce produit. »
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Octobre 2011
Emplacement du sol : Jamestown, Dakota du Nord
Entité - propriétaire du sol : Centre de gestion des déchets de Jamestown
Ingénieur des spécifications : Wade Segler, Ingénierie interétatique, Jamestown, Dakota du Nord
Installateur de l’EmeryTop 400 : Brain Meyer, LATICRETE International Inc., installateur certifié, Meyer Construction
Dimensions totales : 2 400
Directeur des ventes LATICRETE : Bill Butler
Chef d’équipe de l’installation : Roger Mayhew
Type de dalle en béton de base : Installé sur du béton neuf (en remplacement de l’ancienne zone de service)
Âge de l’installation : Construite à l’origine en 1998
Dernier revêtement de sol EMERYTOP 400 : il y a 7 ans (revêtement de chape en asphalte)
Quantité de EMERYTOP 400 utilisée : 14 grands sacs (42 000 lb)
Volume de tonnes de déchets par jour : 65 – 80 tonnes par jour
Comté de Volusia, Deland, FL Waste Station
Entrevue de suivi de l’installation par : Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EMERYTOP 400 avec l’ingénieur du comté de Volusia
Le centre de traitement des déchets du comté de Volusia à Deland, en Floride, répond aux besoins en traitement des déchets du comté des environs. L’installation vieille de 7 ans a installé à l’origine une chape de fumée de silice sur une dalle en béton de 2 268 kg psi (5 000 lb psi) pour servir de zone de traitement des déchets d’utilisation élevée. La chape originale de fumée de silice était sujette aux attaques chimiques, à l’abrasion causée par les impacts, à la délamination, et a duré seulement quelques années.
L’ingénieur du comté de Volusia, Gary Morton, a effectué des recherches approfondies pour trouver un matériau de chape de sol plus efficace et plus durable pour l’installation. Gary a entendu parler du produit EMERYTOP 400 grâce à sa documentation industrielle.
Gary a contacté le représentant de l’usine locale de L&M, Alejandro Luna, pour discuter de son projet. Luna lui a présenté un installateur EMERYTOP 400 certifié LATICRETE, M. Jason Gonder, de Cornerstone Construction Services. Cornerstone a conclu un contrat avec le comté et a installé le premier d’un plan de projet en 5 phases sur 5 ans (3 700 pi² par phase) visant à améliorer l’ensemble de la chape de sol dans la zone de traitement de l’équipement lourd.
Morton a déclaré lors de la première installation, « Nous sommes très satisfaits de cette première phase du projet. La première phase a été terminée en décembre 2011 et nous avons constaté très peu d’usure depuis. Nous avons effectué quelques tests visuels de dommages parce que l’ancien sol et le nouveau sol étaient côte à côte dans plusieurs zones. Tous les tests ont passé notre examen approfondi haut la main. »
« Nous avons hâte de terminer ce projet de 5 ans avec Cornerstone. L’EMERYTOP 400 est un sol très robuste ! »
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Décembre 2011
Nom et emplacement du sol : Station de déchets du comté de Volusia, Deland, Floride
Entité - propriétaire du sol : Comté de Volusia, Floride
Superficie totale prévue : 12 000 pieds carrés prévus au cours des 5 prochaines années
Superficie totale terminée : 3 700 Phase 1 (phases 2 et 3 à suivre)
Entrepreneure pour l’installation : Jason Gonder, Cornerstone Construction Services
Directeur des ventes LATICRETE : Alejandro Luna, Floride
Type de dalle de la base : 7 ans avec chape de fumée de silice
Quantité de EMERYTOP 400 utilisée : 104 000 lb
Volume de tonnes de déchets par jour : 400 à 500 tonnes par jour
Installation d’entretien de Bighorn
Entrevue de suivi de l’installation par : Jim Vicek
Suivi de l’installation de l’EMERTYTOP 400 avec Bighorn Maintenance Facility
Le Bighorn Maintenance Facility récemment terminé et situé à Twentynine Palms, CA, est un complexe d’entraînement de la réserve marine se spécialisant dans l’entraînement et l’entretien de blindés militaires lourds. Ces machines de 40 à 60 tonnes causent des dommages sérieux en peu de temps à un sol en béton non protégé. Les blindés sont équipés de chenilles d’acier solide ou revêtues de caoutchouc qui roulent régulièrement sur les sols en béton revêtus d’EMERYTOP 400.
Lors de la conception de cette installation, l’équipe de conception sud-ouest régional de la Marine a pris un soin particulier à spécifier un matériau de chape de sol en béton extra-résistant, un produit dont ils savaient qu’il résisterait à ce type d’abus extrêmes. Ils ont choisi EMERYTOP 400.
Mme Drew Olwell, installatrice d’EMERYTOP 400 certifiée par LATICRETE, a commenté l’installation, « Tout s’est bien passé avec l’installation. Le jour où nous avons fait l’installation, il faisait plus de 100 degrés dans un climat désertique. Nous devions ajouter de l’eau froide au mélange pour ralentir le temps de durcissement, et nous avons également utilisé L&M™ E-CON,™ LE RETARDANT D’ÉVAPORATION DE L’ENTREPRISE, POUR PROLONGER LE TEMPS DE FINITION.
« Nous avons effectué l’installation sur une nouvelle dalle en béton finie au râteau a l’aide d’un camion « Ready-Mix » et une petite grue de construction vidant les grands sacs dans le distributeur avec l’eau froide. Nos équipes devaient travailler rapidement à cause de la chaleur. »
« Toute l’équipe de conception de la Marine était très satisfaite de l’installation. Le travail s’est très bien passé. Le sol est terminé et l’installation prévoit une ouverture officielle en décembre 2012 ou janvier 2013. La Marine, Halbert et toutes les personnes impliquées sont très enthousiastes à l’idée de faire partie de ce travail.
Spécifications – Crédits
Date de l’installation : Automne 2012
Complétion générale du bâtiment : Janvier 2013
Nom et emplacement du sol : Bighorn Maintenance Facility, Twentynine Palms, Californie (États-Unis)
Entité - propriétaire du sol : US Navy-UNMC Département de la Défense
Objectif du sol : Installation d’entretien des blindés militaires lourds, US Navy-Marines
Dimensions totales prévues : 5 000
Dimensions totales terminées : 5 000
Entrepreneur général : Halbert Construction Company, Inc.
Entrepreneure pour l’installation : Drew Olwell, Bighorn Construction Company, Vista, Californie
Ingénieur du projet : Équipe de conception SW régionale de l’US Navy
Directeur de projet : Dave Brenner, Halbert Construction Company
Contrôle de la qualité du projet : Bob Logan, Halbert Construction Company
Directeur des ventes LATICRETE : Dave McClellan
Type de dalles : Nouveau béton
Quantité d’EMERYTOP 400 : 63 000 lb (Livré dans 21 grands sacs)