Station de déchets de Phoenix

Lorsque la ville de Phoenix devait remplacer les parties détériorées d’un 2e étage, la chape du sol en roche piégée située à sa station de déchets solides, elle a spécifié EMERYTOP 400™ de la gamme des produits LATICRETE® L&M® pour son excellente résistance à l'abrasion.

Objectif :

Réparer six parties séparées et détériorées du 2e étage de la station de transfert des déchets solides Station de transfert des déchets solides rajoutant au moins 10 ans d’usure future. Dommages et usure accumulés sur 12 ans de chutes de seau de chargeuses frontales et de camions de vidange lourds. Les dommages ont causé aux 19 mm (3/4 po) de la surface du haut du sol en béton renforcé en roches piégées de se détériorer fortement.

Défis :

La préparation et l’application devaient être effectuées entre la fermeture de la station le vendredi et le quart de l’ouverture le lundi matin. Les conditions étaient moins qu’agréables : des températures de 37,8 oC (100 oF) et une faible humidité accompagnées par l’odeur des vidanges. (Des conditions non exactement similaires à un pique-nique familial, bien que des milliards de mouches profitaient de l’endroit.) Les dommages existants ont été découpés et égalisés par au moins 19 mm (3/4 po) et enlevés à l’aide de marteaux hydrauliques de démolition montés sur de petites chargeuses à direction à glissement. Le sol au complet a alors été nettoyé avec des pulvérisateurs à eau et des appareils à smiller. Les granulats lâches et la chape ont alors été enlevés avant la suite du processus. À cause de l'extrême chaleur et de la faible humidité, l’équipe a placé l’EMERYTOP 400™ sous un toit et a utilisé de l'eau glacée pour s'assurer d’un malaxage et d’un temps de pose adéquats.

Pose :

La pose de l’EMERYTOP 400™ a débuté le dimanche matin après que l’excès d’eau ait été retiré et qu’une boue liante de ciment Portland et d’EVERBOND™ ait été posée sur le support humide. Sous l'œil attentif de M. Dale Fulcher, inspecteur chef en construction pour la ville de Phoenix, l’équipe DPR Concrete, dirigée par M. Steve Mitchell, a posé l’EMERYTOP 400™, le consolidant avec une chape vibratoire et laissant la surface avec un fini taloché pour fournir une résistance au glissement. Après placement et finition de la zone réparée, un mûrissement à l'eau a eu lieu pendant sept jours. À la fin de la cure initiale de sept jours, DRESS & SEAL 30™ a été appliqué pour continuer et optimiser le processus de cure à long terme.

Spécifications :

EMERYTOP 400™ : La chape robuste en granulats d’émeri, consistant en une concentration élevée de granulats d’émeri choisi en forme de polyhèdre, contient de l’oxyde d’aluminium pour sa dureté et de l’oxyde de fer pour sa rudesse. Cette chape unique possède une dureté mohs de 9, s'approchant de celle des diamants. Ses granulats de forme irrégulière et non absorbants sont intégrés dans une masse de matrice de ciment extrêmement dense, s'entrecroisant et cohésive qui produit une surface exempte de rouille et résistante aux produits chimiques. EMERYTOP 400™ fournit une résistance et une durabilité maximales à l'abrasion. Il est disponible en sacs de 25 kg (55 lb) et en sacs de gros de 1 361 kg (3 000 lb).

Spécifications du projet :

Client: Ville de Phoenix, M. Dale Fulcher, Inspecteur-chef en construction (consultant)

Ingénieur : Ingénieur, M. Enamul Hoque, P.E., F.ASCE-Président

Directeur de projet : M. Rick Zingle, directeur de projet Pour Truesdell Corporation

Directeur de production : M. Dale Patterson, Pour Truesdell Corporation

Distributeur : Orco Construction Supply Company, Mesa, Arizona

Béton : DPR Concrete Company, membre de l’équipe, M. Steve Mitchell


See the Step-by-Step Process of the Phoenix Waste Station Project Below

1. Piles de vidanges de Phoenix en attente du prochain quart le lundi matin

2. Chape du vieux plancher coupé et égalisé à une profondeur de 19 mm (3/4 po)

3. Mèche spéciale de de scarification sur une petite chargeuse à direction à glissement enlève 19 mm (3/4 po) du haut de la surface en béton

4. Procédure finale de scarification retire l’ultime surface en béton endommagée

5. Surface en béton scarifiée et humide maintenant prête à accepter l’EMERYTOP 400™

6. EMERYTOP 400™ dans la zone de préparation, prêt pour l’installation

7. Une valve spéciale mesure une quantité exacte d'eau glacée pour le malaxage de l’EMERYTOP 400™

8. (G à D) M. Rick Zingle (Truesdell), M. Greg Schwietz (LATICRETE L&M), M. Dale Patterson (Truesdell), M. Ray Hinesly (LATICRETE L&M)

9. EVERBOND malaxé avec du ciment Portland comme boue liante avant de poser l’EMERYTOP 400™

10. Boue EVERBOND™ appliquée au support humide™

11. EMERYTOP 400™ fluide placé sur une boue EVERBOND mouillée

12. Lissage et consolidation de l’EMERYTOP 400™

13. Aplanir manuellement jusqu’à la finition finale

14. E-CON™ contrôle l’évaporation dans des conditions chaudes et sèches

15. L’ouvrier de finition met les touches finales à l’EMERYTOP 400™

16. Le travail EMERYTOP 400 terminé doit attendre sept jours de mûrissement à l'eau, puis appliquez DRESS & SEAL 30™