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A principios de los años 90, Bayer Material Science, una de las empresas de químicos líderes del mundo, introdujo los recubrimientos poliaspárticos. Esta nueva tecnología se empleó por primera vez como un recubrimiento de acero protector, que ofrecía protección contra la corrosión para puentes y otras aplicaciones en entornos hostiles. Desde una perspectiva técnica, el término "poliaspártico" se refiere a una "poliurea alifática".

Hoy en día, el público en general está familiarizado con los recubrimientos de poliurea, principalmente por sus usos en aplicaciones tales como rociador sobre revestimientos de caja de camioneta y recubrimientos para tanques. A medida que los poliaspárticos se volvieron más comunes, los químicos y formuladores se dieron cuenta de varias ventajas clave, incluida la capacidad de modificar la tasa de reacción de ésteres poliaspárticos que se experimenta una vez catalizados con poliisocianatos alifáticos. Este descubrimiento marcó una innovación y abrió la puerta a nuevas aplicaciones y mercados de revestimientos de protección.

Durante casi una década, los expertos en recubrimientos LATICRETE han desarrollado y fabricado exclusivamente recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto bajo la licencia de las patentes de Estados Unidos 6,833,424 y 7,169,876.

Datos sobre recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto

¿Qué son los recubrimientos poliaspárticos?

  • Desde una perspectiva técnica, el término "poliaspártico" se refiere a una "poliurea alifática". Hoy en día, el público en general está familiarizado con los recubrimientos de poliurea, principalmente por sus usos en aplicaciones tales como rociador sobre protectores de caja de camioneta y recubrimientos para tanques. Los recubrimientos poliaspárticos a menudo se consideran una variación o tipo de recubrimiento de poliurea. Hoy en día, los recubrimientos poliaspárticos se utilizan ampliamente en aplicaciones de revestimientos de protección para pisos de concreto resinoso.

¿Cómo se aplican los recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto?

  • Los recubrimientos poliaspárticos se pueden aplicar con un jalador de goma, una escoba para sellado o incluso un simple rodillo de felpa de 18" de largo y 3/8". Los métodos comunes incluyen el método de inmersión y giro, así como el método de cinta y giro.

¿Puedo aplicar recubrimientos poliaspárticos en bajas temperaturas?

  • Sí, según la fórmula, los poliaspárticos se pueden aplicar en temperaturas extremadamente bajas, por debajo de los 0º centígrados.

¿Cuánto tardan en secarse los recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto?

  • Los recubrimientos poliaspárticos están diseñados para brindar capacidades de fraguado rápido y pueden secarse en cuestión de horas o menos. Con frecuencia, estos sistemas de recubrimiento para pisos de concreto permiten la reutilización del área al día siguiente de su aplicación. El fraguado rápido es uno de los principales beneficios en comparación con la tecnología de recubrimiento epoxi tradicional.

¿Qué tipos de sistemas de recubrimiento para pisos están disponibles con poliaspárticos?

  • Uno de los principales beneficios de los recubrimientos poliaspárticos es la versatilidad del material. Los recubrimientos para pisos industriales de color sólido estándar y los sistemas para pisos de cuarzo monolítico y copos sin uniones son sistemas comunes de recubrimiento poliaspártico para pisos de concreto. Recientemente, se han desarrollado nuevas aplicaciones de recubrimiento decorativo para pisos, como los sistemas de recubrimiento para pisos metálicos , coloreados y sellados con tecnología de recubrimiento poliaspártico.

¿Los recubrimientos poliaspárticos duran tanto como los recubrimientos epóxicos?

  • Sí, y algo más. Según datos de prueba empíricos, los recubrimientos poliaspárticos ofrecen capacidades de resistencia a la abrasión que superan la de los sistemas epoxi típicos.

¿Se pueden utilizar los recubrimientos poliaspárticos en exteriores?

  • Sí, la mayoría de los poliaspárticos son resistentes a los rayos ultravioleta y aptos para aplicaciones exteriores. Algunos fabricantes incorporan aditivos en exceso para aumentar el contenido de sólidos, lo que disminuye la integridad del recubrimiento y puede provocar problemas, como tornarse amarillo a la luz del sol. LATICRETE no utiliza rellenos excesivos y todos los recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto SPARTACOTE® Flex son completamente resistentes a los rayos UV.

¿En qué tipos de entornos se pueden aplicar los recubrimientos poliaspárticos?

  • Por lo general, en cualquier tipo de entorno donde se requiera un recubrimiento para piso de concreto resinoso, se puede utilizar un sistema de recubrimiento poliaspártico. Esto incluye pisos industriales y comerciales de tránsito pesado, así como recubrimientos para pisos de garajes residenciales.

¿En qué ocasiones no elegiría un recubrimiento poliaspártico?

  • Los recubrimientos poliaspárticos no son aplicaciones ideales para todo tipo de entorno. Evite usar estos materiales en situaciones donde se especifica el uso de un sellador de concreto transpirable. Estas aplicaciones incluyen concreto impreso en exteriores, aceras o entradas para automóviles. Los recubrimientos poliaspárticos son polímeros de alto rendimiento y sin uniones diseñados para ofrecer protección. No transpirarán y pueden presentar desafíos de humedad con el tiempo si no se usan adecuadamente.

¿Quién puede instalar recubrimientos poliaspárticos?

  • Los sistemas de recubrimientos poliaspárticos son materiales de alto rendimiento que solo deben ser instalados por un contratista de recubrimientos de concreto capacitado por SPARTACOTE®. Los recubrimientos LATICRETE® SPARTACOTE® son únicamente para uso profesional.

¿Puedo usar un recubrimiento poliaspártico sobre un recubrimiento epoxi?

  • Sí. Los recubrimientos poliaspárticos muestran una adhesión entre capas superior con recubrimientos epoxi. Para los recubrimientos epóxicos antiguos que aún están bien adheridos al sustrato, un instalador puede aplicar una nueva capa superior de poliaspártico sobre esa área. El proceso para hacerlo incluye, en primer lugar, perfilar mecánicamente el piso epóxico existente lijándolo. Luego, se aspira el polvo excedente y se limpia el área con un solvente adecuado o un producto que favorezca la adhesión. La zona queda preparada adecuadamente para recibir un capa superior fresca de poliaspártico.

¿Qué debo saber acerca de la instalación de recubrimientos poliaspárticos en garajes residenciales?

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