Contexte
Les revêtements polyaspartiques ont été introduits au début des années 1990 par l’une des plus grandes entreprises chimiques au monde, Bayer Material Science. Cette nouvelle technologie a d’abord été utilisée comme revêtement protecteur de l’acier, offrant une prévention de la corrosion pour les ponts et autres applications en environnement difficile. D’un point de vue technique, le terme « polyaspartique » désigne une « polyurée aliphatique ».
Aujourd’hui, le grand public est quelque peu familier avec les revêtements de polyurée, principalement en raison de leurs utilisations dans des applications telles que les revêtements de caisse de camions par pulvérisation et les revêtements de réservoirs. Au fur et à mesure que les polyaspartiques sont devenus plus répandus, les chimistes et les formulateurs ont naturellement réalisé plusieurs avantages clés, y compris la capacité de modifier la vitesse de réaction des esters polyaspartiques une fois catalysés avec des polyisocyanites aliphatiques. Cette découverte a marqué une percée et a ouvert la porte à plusieurs nouvelles applications et marchés de revêtement de protection.
Depuis près d’une décennie, les experts en revêtements LATICRETE développent et fabriquent exclusivement des revêtements de béton polyaspartiques sous licence des brevets américains 6,833,424 et 7,169,876.
Faits sur les revêtements de béton polyaspartique
Qu’est-ce qu’un revêtement polyaspartique ?
- D’un point de vue technique, le terme « polyaspartique » désigne une « polyurée aliphatique ». Aujourd’hui, le grand public est quelque peu familier avec les revêtements de polyurée, principalement en raison de leurs utilisations dans des applications telles que les revêtements de caisse de camions par pulvérisation et les revêtements de réservoirs. Les revêtements polyaspartiques sont souvent considérés comme une variante ou un type de revêtement polyurée. Aujourd’hui, les revêtements polyaspartiques sont largement utilisés dans les applications de revêtement protecteur de plancher de béton résineux.
Comment applique-t-on les revêtements de plancher de béton polyaspartique ?
- Les revêtements polyaspartiques peuvent être appliqués à l’aide d’une raclette, d’un balai à couche de phoque ou même d’un simple rouleau à poils longs de 18 po et de 3/8 po. Les méthodes courantes comprennent la méthode Dip and Roll ainsi que la méthode Ribbon and Roll.
Puis-je appliquer des revêtements polyaspartiques à des températures froides ?
- Oui, selon la formulation, les polyaspartiques peuvent être appliqués à des températures extrêmement basses inférieures à 0º centigrade.
Combien de temps faut-il pour sécher les revêtements de béton polyaspartique ?
- Les revêtements polyaspartiques sont conçus pour présenter des capacités de durcissement rapide et peuvent sécher en quelques heures ou moins. Souvent, ces systèmes de revêtement de sol en béton prévoient un retour à une utilisation normale le lendemain. Le durcissement rapide est l’un des principaux avantages par rapport à la technologie traditionnelle de revêtement époxyde.
Quels types de systèmes de revêtement de plancher sont disponibles avec les polyaspartiques ?
- L’un des principaux avantages des revêtements polyaspartiques est la polyvalence du matériau. Les revêtements de plancher industriel standard de couleur unie, les systèmes de revêtement de sol en flocons sans soudure et en quartz monolithique sont des systèmes de revêtement de béton polyaspartique courants. Récemment, de nouvelles applications de revêtement de plancher décoratif telles que les systèmes de teinture et de scellement et de revêtement de plancher métallique ont été développées avec la technologie de revêtement polyaspartique.
Les revêtements polyaspartiques sont-ils aussi durables que les revêtements époxydes ?
- Oui, et plus encore. Sur la base de données de tests empiriques, les revêtements polyaspartiques offrent des capacités de résistance à l’abrasion qui dépassent en fait celles des systèmes époxydes typiques.
Les revêtements polyaspartiques peuvent-ils être utilisés à l’extérieur ?
- Oui, la plupart des polyaspartiques sont stables aux UV et conviennent aux applications extérieures. Certains fabricants incorporent des additifs excessifs pour augmenter la teneur en solides, ce qui diminue l’intégrité du revêtement et peut entraîner des problèmes, tels que le jaunissement au soleil. LATICRETE n’utilise pas de charges excessives et tous les revêtements de béton polyaspartiques SPARTACOTE® Flex sont complètement stables aux UV.
Quels types d’environnements les revêtements polyaspartiques peuvent-ils être appliqués ?
- Généralement, tout type d’environnement où un revêtement de sol en béton résineux est requis, un système de revêtement polyaspartique peut être utilisé. Cela inclut les revêtements de sol industriels et commerciaux à circulation intense ainsi que les revêtements de sol de garages résidentiels.
Où ne choisirait-on pas un revêtement polyaspartique ?
- Les revêtements polyaspartiques ne sont pas des applications adaptées à tous les types d’environnement. Éviter d’utiliser ces matériaux dans des situations où un scellant pour béton perméable à l’air est spécifié. Ces applications comprennent le béton étampé extérieur, les voies d’accès pour autos ou les trottoirs. Les polyaspartiques sont des revêtements polymères sans raccord et de haute performance conçus pour la protection. Ils ne respirent pas et peuvent présenter des problèmes d’humidité au fil du temps s’ils ne sont pas utilisés correctement.
Qui peut poser les revêtements polyaspartiques ?
- Les systèmes de revêtements polyaspartiques sont des matériaux de haute performance qui doivent seulement être installés par un entrepreneur en revêtement de béton formé par SPARTACOTE®. Les revêtements LATICRETE® SPARTACOTE® sont destinés à un usage professionnel seulement.
Puis-je utiliser un revêtement polyaspartique sur un revêtement époxy ?
- Oui. Les revêtements polyaspartiques présentent une adhérence inter-couches supérieure avec les revêtements époxydes. Pour les anciens revêtements de plancher en époxy qui sont encore bien collés au support, un installateur peut appliquer une nouvelle couche de finition polyaspartique sur cette zone. Pour ce faire, il faut d’abord profiler mécaniquement le sol époxy existant en le ponçant. Ensuite, l’excès de poussière est aspiré et la zone est essuyée avec un solvant approprié ou un promoteur d’adhérence pour nettoyer la surface. La zone est correctement préparée pour une nouvelle couche de finition polyaspartique.
Que dois-je savoir sur l’installation de revêtements polyaspartiques dans les garages résidentiels ?
- Consultez le Guide du consommateur sur les revêtements de béton pour garages résidentiels pour lire les questions et réponses les plus courantes.