Revêtements brevetés SPARTACOTE®

Depuis plusieurs années, LATICRETE® SPARTACOTE® développe et fabrique exclusivement des revêtements de béton polyaspartiques sous licence des brevets américains 6,833,424 et 7,169,876. Ces deux brevets reflètent directement ce que plusieurs dans l’industrie considèrent être le ratio (ou index) de malaxage de matériau brut optimal pour les revêtements en béton polyaspartiques à deux composants. Plus particulièrement en ce qui concerne les sols résineux, ces brevets permettent à SPARTACOTE d’offrir des polypaspartiques qui démontrent plusieurs avantages uniques. Nos revêtements protecteurs présentent des niveaux supérieurs de durabilité, flexibilité, adhésion, résistance à la corrosion et aux produits chimiques. La chimie des revêtements durcissement à l’humidité SPARTACOTE permet des formulations de produits qui sont non seulement applicables quel que soit le climat, mais qui réduisent également considérablement les temps et les coûts d’application. Ils offrent une performance supérieure par rapport à la technologie de revêtement époxyde et à l’uréthane tout en permettant une facilité d’installation.

Les systèmes de revêtement en béton SPARTACOTE® offrent les avantages suivants pour les entrepreneurs en revêtements :

• Temps de travail prolongés qui offrent aux entrepreneurs une bonne occasion d’installer avec succès les matériaux, d’améliorer considérablement la consistance et le fini des systèmes uniformes de sol en béton résineux.
• Propriétés de cure rapide. En tant que mélange 1-pour-1, les produits SPARTACOTE sont conçus pour sécher en 1 à 2 heures et pour permettre une circulation routière en 24 heures.
• Une pellicule hautement raffinée et consistante qui ne montre pas le bullage excessif ou les marques de rouleau souvent associées aux revêtements polyaspartiques
• Superbe durabilité. SPARTACOTE n’incorpore pas des additifs non-réactifs excessifs dans ses revêtements. Les matériaux de la concurrence font cela pour aider à compenser la durée de vie en pot réduite et pour réduire les coûts, diminuant ainsi la performance du produit.
• Élasticité supérieure qui dure. Suivant une cure chimique complète, les polyaspartiques SPARTACOTE résistent à la contraction de la pellicule au fil du temps. La contraction de la pellicule est un problème courant pour les polyaspartiques, ce qui peut nuire à l’adhésion et augmenter le potentiel d’échec du revêtement.
• Résistance de la couleur et du lustre. Les couches supérieures transparentes à 100 % aux UV et les revêtements et taches pigmentés stables aux UV fournissent un fini riche et durable qui ne se décolorera pas, ne jaunira pas et ne s’écaillera pas.
• Adhésion supérieure au béton et à l’acier. La technologie brevetée SPARTACOTE® a été conçue pour s’absorber efficacement dans le substrat en béton ou en acier afin de se coller dans les pores du matériau. Composant fondamental différenciant SPARTACOTE des autres produits, cette technologie permet une surface d’adhésion maximale et est la pierre angulaire de notre performance supérieure.
• Résistance chimique à une vaste gamme de produits chimiques commerciaux et industriels. Résistance complète au Skydrol et aux autres fluides hautement corrosifs.
• Application dans tout type de climat. Aucune limite pour les températures minimales de cure. SPARTACOTE peut être appliqué dans des températures bien en-dessous de celles des époxydes et uréthanes standard.
• Traction. Nos revêtements et scellants pour béton peuvent être utilisés dans des zones de circulation plus élevées où la traction est clé. Ceci est réalisé en conjonction avec un additif de quartz ou de silice dans le processus de revêtement.