Somos un contratista de concreto moldeado en el lugar. A nuestros clientes les gusta nuestro trabajo porque el concreto que colamos tiene una apariencia compacta, pero siempre estamos tratando de hacerlo mejor. ¿Cómo debemos reducir los huecos de la superficie o "agujeros de insectos"?
Hay muchos medios y métodos en los que sus cuadrillas pueden convertirse en expertos, colocando cuidadosamente el concreto en elevadores controlados, minimizando la "caída libre" del concreto y, por supuesto, consolidando el concreto de manera experta entre los encofrados. Lo siguiente que puede hacer por sus tripulaciones es proporcionarles un agente químico antiadherente de alto rendimiento. Los agentes desmoldantes de alto rendimiento están totalmente libres de combustible o, en lenguaje sencillo, "combustible diesel". Los agentes desencofrantes que necesitan sus equipos tienen un olor muy suave y funcionan reaccionando con el agua de cal liberada del concreto.El agua liberada, fuera del concreto, es parte del problema de formación de "agujeros de insectos". Un agente antiadherente de forma premium permite que las gotas de agua se eleven y salgan de la región de la cara formada, los aceites de forma de combustible no lo hacen.
Sugerimos que su empresa pruebe L&M™ Debond®y continúe con su enfoque de calidad para el concreto colado.
Siempre estamos peleando la misma batalla al final de cada proyecto de pisos de concreto. La suciedad, las manchas de barro, las marcas de neumáticos de goma y, a veces, las manchas de óxido se adhieren a nuestro piso de concreto que alguna vez estuvo limpio. Nuestro equipo vierte el concreto y le da un acabado liso y limpio, tan pronto como dejamos a los otros trabajadores sucios tanto el piso, que tenemos que limpiar el piso a nuestro cargo antes de recibir nuestro chequeo final. ¿Qué podemos poner en el suelo para minimizar este problema?
Lo primero que hay que hacer es desarrollar un "entendimiento" con la supervisión in situ del contratista general. Esta comprensión debe dar conocimiento o significado a su situación recurrente. Desea promover una sensación de cuidado, aunque sea a pequeña escala, por la limpieza del piso de concreto nuevo. Sabemos que suena inútil, pero hay que comunicar su preocupación a la dirección in situ. Una vez que haya hecho eso, le sugerimos que examine el contrato y, si el lenguaje de las especificaciones indica un producto de curado y sellado, utilícelo.
La elección del producto puede provenir de una lista sugerida o aprobada en el lenguaje de las especificaciones, o puede ser una especificación de rendimiento. El producto que desee debe producir una "piel" o membrana en la parte superior del concreto. Su plan es bloquear la mayor cantidad de suciedad y manchas posible, sin exagerar. Muchos de estos curados de membrana están clasificados en cuanto a la capacidad de retención de humedad, y eso es bueno, desea retención de humedad y también desea espesor de película. La suerte quiso que estas dos propiedades coincidieran habitualmente.
Busque un curado o un sellador de curado que cumpla con la nueva norma ASTM C 1315, esto requiere un 25% de sólidos como mínimo y una capacidad de retención de humedad mayor que las fórmulas bajas en sólidos del pasado.
La idea es adherir una membrana resistente a la superficie de su concreto limpio y liso y minimizar el desorden con el que tiene que lidiar con los otros oficios al final de su contrato. Sugerimos usar L&M DRESS & SEAL WB 30™ y siempre verificar si el lenguaje de las especificaciones permite estos productos que producen membranas.
Recientemente instalamos un gran piso plano de concreto en un gran edificio de metal. El proyecto del piso resultó genial; Sin embargo, tuvimos una gran dificultad con un largo carril de piso de concreto a lo largo del lado norte de la pared del edificio de metal. Observamos que grandes áreas de concreto fresco no se fraguaban durante horas, mientras que otras áreas se fraguaban dentro de un tiempo normal dadas las condiciones del proyecto. ¿Cuál fue la causa del fraguado irregular del hormigón?
El fraguado irregular, según la visión de su equipo de colocación de concreto en el sitio de trabajo, es una variación en la tasa de endurecimiento durante el proceso de acabado del concreto. Las dos cosas que más afectan la tasa de endurecimiento del concreto son la pérdida incontrolada de humedad del concreto y la tasa de endurecimiento del concreto a través del proceso de hidratación. El fraguado irregular de una losa de concreto puede deberse a varias cosas, pero generalmente las causas más comunes son:
- Una variación en la temperatura del concreto en el momento de la colocación
- El efecto de los aditivos químicos en la tasa de hidratación.
La temperatura afecta principalmente a la tasa de hidratación. Es una regla generalmente aceptada que el concreto que tiene una temperatura de 90 °F fraguará dos veces más rápido que un concreto que tiene una temperatura de 70 °F. Es igualmente cierto que el hormigón que tiene una temperatura de 50 ºF tardará el doble de tiempo en fraguar que un hormigón que tiene una temperatura de 70 ºF. La temperatura real de la mezcla de concreto tal como se entrega al sitio de trabajo a menudo varía de una carga a otra y con frecuencia causa una diferencia real en el tiempo de fraguado.
La interacción de los aditivos puede desempeñar un papel importante en el fraguado irregular del hormigón. Algunos aditivos retardantes pueden ser muy sensibles a los cambios en la temperatura del concreto. Un pequeño cambio en la temperatura del concreto puede causar cambios problemáticos en el fraguado de una carga de concreto a otra. El concreto que usa un superplastificante y un aditivo de fraguado normal o retardante puede tener un tiempo de fraguado tardío cuando la temperatura del concreto cae por debajo de los 65 °F. A menudo es necesario variar la tasa de dosificación de los aditivos de control de fraguado para obtener el conjunto deseado de una carga a otra a medida que cambian las condiciones del sitio de trabajo.
Su consulta fue seguida por una llamada telefónica de LATICRETE a su gerente de proyecto y en el diálogo se reveló que el gran edificio de metal tenía aislamiento recubierto de vinilo en la parte superior, colocado contra el techo. Varios lugares a lo largo de la pared norte tenían agua atrapada en el aislamiento que causó una flacidez o protuberancia en el vinilo. Las protuberancias llenas de agua se perforaron y el agua se drenó sobre su subrasante granular. Esto produjo una serie de puntos húmedos aislados en la subrasante. No hubo ventilación cruzada agresiva en el edificio y los puntos húmedos no recibieron mucho secado. Su operación de hormigonado comenzó unos días más tarde y el fraguado irregular se hizo evidente para su equipo de concreto, especialmente para los acabadores. Las condiciones climáticas frías en el exterior del edificio contribuyeron de manera general, al igual que el bajo punto de rocío en el interior del edificio.
Su tripulación sospechaba que la subrasante húmeda contribuía al problema. Según nuestra experiencia, las manchas húmedas aisladas en la subrasante no contribuyen por sí mismas a una diferencia significativa en el entorno, sino que pueden ser una causa contribuyente, multiplicando el efecto de otras causas mencionadas anteriormente. Creemos que una buena práctica en esta situación habría llevado a su equipo a humedecer uniformemente la subrasante, para reducir la variación en la humedad. Dicho esto, queremos felicitar a su equipo en el lugar por las muchas cosas correctas que hicieron: verificaron con frecuencia la temperatura de la mezcla, preguntaron sobre el contenido de la mezcla y se mantuvieron alejados de las áreas del piso de fraguado más lento hasta que comenzaron a fraguar, muchas horas después. El uso de L&M™ E-CON,™ una película monomolecular, en el concreto de fraguado más rápido fue un golpe de genio y permitió a los acabadores una ventana de tiempo más amplia para permitir un acabado homogéneo de su piso. ¡Buen trabajo!