Nous avons une nouvelle dalle de béton au niveau du sol. La surface est lisse et dure. La surface commence à se dépoussiérer ou à dégager une fine poudre blanche. Que pouvons-nous faire sans enlever la dalle ou installer un revêtement coûteux ? La poussière s’accumule sur l’inventaire et cela doit cesser.
Il existe plusieurs causes pour qu’une surface de sol en béton soit poussiéreuse. Dans ce cas, la cause n’est pas la préoccupation. La solution, c’est le besoin immédiat. Le meilleur produit pour l’imperméabilisation immédiate contre la poussière du plancher de votre propriété est L&M SEAL HARD.™ Seal Hard est transparent et sans odeur. Vous pouvez appliquer le Seal Hard et ouvrir le plancher à la circulation dans la même journée.
La chose la plus sage à faire est d’utiliser un panneau de test sur la pire zone du sol et de surveiller les performances sans poussière. Vous pourrez alors prendre une décision éclairée.
Nous voulons appliquer l’un de vos scellants à membrane sur le sol d’un entrepôt. Le problème est que l’humidité est visible sur la surface du béton tôt le matin. Le sol a six mois et nous pensons que l’humidité est de la condensation et non de la vapeur d’eau provenant de l’intérieur de la dalle. Que pouvons-nous faire pour faire la différence ?
Notre expérience dans d’autres circonstances similaires nous amène à vous dire d’utiliser un morceau de tôle mince et de le placer sur la surface sèche du sol. La pièce de tôle doit être grande (environ 20 pieds carrés). Collez la tôle avec du ruban adhésif afin de sceller tout le bord du périmètre. Laissez-le reposer en place au moins toute la nuit. Examinez la surface exposée de la tôle le lendemain matin pour déceler la présence d’humidité. Si de l’eau est présente en raison de la condensation atmosphérique, l’eau sera présente sur la surface supérieure de la tôle et lorsque vous soulevez la tôle, la surface sera sèche. Il peut y avoir une petite quantité d’humidité sous la feuille. Cela proviendrait de la transmission normale de vapeur. Si, toutefois, le dessous de la tôle est fortement condensé, le problème est probablement dû à une humidité excessive qui monte à travers la dalle. Cela peut être un problème ou non selon l’origine de l’humidité.
L&M LUMISEAL FX™ est une membrane efficace et conviviale qui peut même être placée sur du béton en libérant une quantité modérée de vapeur d’eau. L&M LUMISEAL FX est un scellant à faible odeur, qui ne jaunit pas et qui brille faiblement. Il a une excellente résistance au marquage des pneus. Si vous n’êtes pas tout à fait sûr de votre application particulière ou du bon produit LATICRETE® à utiliser pour résoudre votre problème, contactez-nous !
Nous avons un mur en blocs de béton avec une exposition nord, nous avons isolé et fini l’intérieur et nous profitons de l’aspect amélioré et de la chaleur que l’isolation et le panneau mural fournissent. Nous avons observé que l’extérieur du mur reste mouillé ou humide pendant des jours après une pluie ou une fonte des neiges. Pouvons-nous améliorer la résistance à l’eau de la face extérieure de notre mur ? Nous soupçonnons que l’eau créera des problèmes avec le temps.
La surface des blocs de béton exposée à l’eau provenant de la pluie et de la fonte des neiges deviendra un problème. Historiquement, l’eau trouvera un moyen d’atteindre vos surfaces finies. Nous recommandons L&M AQUAPEL PLUS™ comme traitement transparent et liquide appliqué sur la face exposée du bloc. AQUAPEL PLUS est facile à appliquer et est inodore. Le mur en blocs de béton repoussera l’eau à l’avenir au lieu de la laisser s’imprégner et ruiner vos espaces finis.
Nous avons un agrandissement attenant à notre usine existante. Le sol de l’usine existante a été traité avec des copeaux de fer et du ciment. On peut voir les copeaux de fer sur les parties usées du sol. Nos directeurs d’usine existants nous ont dit que nous ne pouvions pas l’utiliser dans le nouveau sol attenant, trop de poussière à cause des copeaux de fer et de ciment. Nous devons traiter notre nouveau plancher. Que pouvons-nous faire ?
Contactez votre ingénieur de projet et discutez de cette situation avec lui. Les informations que vous êtes sur le point de voir doivent être utilisées en combinaison avec la réunion avec votre ingénieur de projet.
L&M SEAL HARD™ est un durcisseur à application liquide totalement exempt de poussière. SEAL HARD n’est pas un durcisseur de fer et ne contient pas de poussière de ciment. Vos ingénieurs d’usine peuvent avoir des raisons très légitimes d’opter pour un processus sans poussière.
Les activités de construction ne seront pas modifiées. Le béton peut être posé comme prévu et le plancher en béton peut être fini comme spécifié. Le liquide SEAL HARD peut être déposé sur le plancher fini dès que celui-ci a trois jours ou plus. Il n’y a aucune odeur associée et absolument pas de poussière. Le plancher traité SEAL HARD résistera au poussiérage et à l’usure. La couleur est claire.
Nous avons une belle allée pavée de briques, une allée et un patio. Comment le protéger et ne pas changer les couleurs ni le rendre glissant ?
C’est une question importante. Les briques utilisées par votre entrepreneur étaient des « pavés autobloquants » et ne sont pas des briques produites au four, mais plutôt du ciment et du sable sous une pression immense.
La méthode que nous suggérons, pour protéger votre investissement dans votre pavé de pavés, est L&M AQUAPEL™/AQUAPEL PLUS.™ Il est incolore ou transparent et ne changera pas la couleur de vos pavés.
Il est sage d’éviter un traitement qui pourrait rendre les pavés glissants. L&M AQUAPEL/AQUAPEL PLUS pénètre dans les pavés et protège de l’intérieur, sans rendre la surface plus glissante. Vous pouvez l’appliquer avec un arroseur et un balai-brosse robuste, le résultat sera un système durable et protégé pour vos pavés.
Pourquoi notre entrepreneur en béton a-t-il insisté pour placer notre grande allée et notre patio au coucher du soleil ou près de celui-ci ? Nous vivons dans le désert du sud-ouest et nous l’aimons, mais il semblait étrange d’exiger la mise en place de béton à la fin de la journée.
Il semble que votre entrepreneur fonctionne à partir de l’expérience acquise dans votre zone désertique. Nous soupçonnons que l’entrepreneur mouille également le sous-sol ou le sol avec de l’eau, juste avant de poser le béton le soir. Il s’agit d’une tentative, à notre avis, de poser et de finir du béton frais dans une démarche de qualité.
Nous pensons que votre entrepreneur attend la fraîcheur du crépuscule pour poser le béton et éviter un séchage rapide de la surface et une fissuration de celle-ci, normalement causés par la chaleur et le vent. La chaleur et le vent vont assécher la surface du béton frais et laisser de nombreuses fissures de retrait de surface. C’est une situation à éviter. Nous supposerons que votre entrepreneur pulvérise également un produit de contrôle de la perte d’humidité sur la surface du béton au fur et à mesure qu’il est fini ou « lissé ». Ce produit de perte d’humidité est appelé produit de contrôle de l’évaporation (L&M E-CON).™
La prochaine étape pour vous offrir un projet en béton de qualité sera la cure de la surface en béton finie. Nous préférons durcir avec une membrane à solides lourds, comme notre L&M LUMISEAL FX. Il durcit et scelle avec le même produit.
Que pouvons-nous faire pour prévenir les problèmes que nous éprouvons avec notre béton par temps chaud ?
Le béton est un matériau de construction qui peut être utilisé par tous les temps, tout au long de l’année. Par temps chaud, les artisans doivent manipuler le béton avec suffisamment de soin et de protection pour imiter les conditions « idéales ». Lors du bétonnage par temps chaud, la température est un problème, l’humidité relative et la vitesse du vent sont les autres composants des problèmes par temps chaud.
L’histoire et l’expérience nous ont alertés sur les effets des fortes chaleurs sur le béton frais :
- Augmentation de la demande en eau dans le mélange
- Affaissement rapide ou perte d’aptitude au maniabilité
- Durcissement rapide ou prise réelle
- Développement de fissures de retrait plastique de surface
- Fluctuation d’une tendance à la baisse de la teneur en air.
Du point de vue de l’entrepreneur, la demande en eau et les pertes dues à l’affaissement peuvent être abordées lors de la réunion de pré-construction au début du projet. Discutez de ces questions avec l’ingénieur et le producteur de béton. Demander le dimensionnement du béton tel que spécifié pour répondre à l’environnement changeant. Il est possible d’utiliser de la glace dans le mélange, mais il s’agit d’une mesure extrême qui entraîne son propre coût. Le bétonnage par temps chaud peut avoir des besoins en eau plus élevés pour maintenir la maniabilité. Principalement en raison de l’hydratation et de l’évaporation rapides qui se produisent entre le dosage par temps chaud et la livraison sur site. Un mélange fonctionnant bien à des températures modérées devra être proportionné différemment pour les températures chaudes. N’oubliez pas que si plus d’eau est nécessaire, il faudra plus de ciment ou de ciment pour compenser l’augmentation de la quantité d’eau.
Pour ce qui est de la question que vous posez vraiment, à savoir le contrôle des fissures de retrait du plastique en surface et de l’encroûtement de la surface due à l’évaporation rapide de la surface, consultez la norme ACI 305. Il vous dirigera vers de nombreuses procédures utiles pour protéger votre béton par temps chaud. Le seul élément sur lequel il faut se concentrer est l’utilisation d’un film monomoléculaire à la surface du béton frais. Le produit de film monomoléculaire est appelé L&M™ E-CON.™ Votre équipe appliquerait une pulvérisation répétée de ce liquide facile à utiliser. Le but du film monomoléculaire est de réduire l’évaporation précoce de l’eau de surface due au soleil et au vent. Un simple pulvérisateur à pompe est l’appareil normal pour appliquer l’E-CON. La finition et l’outillage ne sont pas perturbés et les outils peuvent se déplacer directement sur le liquide sans conséquence.
En résumé, soyez proactif et alertez le propriétaire et l’ingénieur de votre équipe ne travaillent pas dans des conditions de laboratoire, favorisez les changements de dosage du béton pour les conditions météorologiques chaudes. Finalement, utiliser l’E-CON™, l’ami du finisseur, comme assurance pour empêcher le croûtage précoce de la surface et pour résister à la formation de fissures de retrait plastique de surface. Enfin, envisagez de travailler à un moment de la journée où le soleil et le vent sont moins problématiques, en début de soirée ou de nuit.
Nous avons un problème avec le croûtage de surface sur nos dalles de béton frais. Nos sites sont presque toujours exposés au soleil et au vent. Même si nous savons que « bénir » la surface en béton avec un peu d’eau par le finisseur n’est pas la meilleure réponse, nous n’avons pas grand-chose d’autre sur quoi nous appuyer. Que pouvons-nous faire d’autre ?
Le « croûtage de surface » est défini comme le séchage de la surface du béton ou du mortier avant la prise. Cette condition donne une fausse impression de réglage. Le dessus de la dalle n’aura pas assez d’humidité à la surface pour l’opération de finition, ce qui se traduit souvent par une surface de plancher de béton ondulée.
La meilleure source indépendante est la norme ACI 305, Bétonnage par temps chaud (section 4.2). Dans ce document, vous trouverez des énoncés suggérant au lecteur un certain nombre d’actions pratiques, notamment :
- Évitez de poser du béton pendant les heures les plus chaudes de la journée
- Refroidir le béton
- Utiliser un film liquide monomoléculaire
Cette dernière suggestion est, à notre avis, l’étape la plus simple et la plus rentable que votre équipe puisse prendre pour minimiser la formation de croûtes et les fissures de retrait plastique de surface qui accompagnent généralement les poses de béton par temps chaud, venteux ou sec.
La plupart des films monomoléculaires disponibles dans le commerce sont vendus sous forme concentrée. Le rapport de dilution que nous connaissons le mieux (L&M E-CON) FOURNIRA À VOTRE ÉQUIPE JUSQU’À 50 GALLONS DE LIQUIDE À FILM MONOMOLÉCULAIRE À PARTIR DE 5 GALLONS DE CONCENTRÉ. Le taux d’application typique du produit dilué est d’environ 5 m²/l (200 pi²/gallon).
Pour protéger le béton fraîchement posé, appliquer le liquide de pellicule monomoléculaire dilué à l’aide d’un pulvérisateur à pompe manuelle durable. Il est préférable que votre équipe l’applique immédiatement après que le béton soit arasé ou aplani. Les étapes de flottaison et de finition n’interféreront pas avec la fonction des liquides à film monomoléculaire. Bien qu’un outil de finition ou une machine de finition puisse passer plusieurs fois sur la surface traitée sans réduire son efficacité, il est recommandé d’appliquer une nouvelle couche si la dalle doit être laissée exposée pendant une longue période avant le début de l’étape de finition suivante.
Les films monomoléculaires ne sont pas des composés de cure. Ils ne sont efficaces que sur le béton fraîchement posé et durent une heure ou deux. Les applications subséquentes peuvent être installées sans problème sur des coulées de béton difficiles. En plus de la protection du béton frais contre le vent et la chaleur, l’installation de durcisseurs à saupoudrage minéraux et métalliques est grandement facilitée par l’utilisation d’un produit à film monomoléculaire.
Le liquide à film monomoléculaire est nommé E-CON, abréviation de « Evaporation Control and Economy ». Une seule pulvérisation d’E-CON réduira l’évaporation précoce d’une dalle de béton jusqu’à 80 % au vent et jusqu’à 40 % à des températures chaudes. C’est aussi économique ! À un coût estimé à moins d’un sou le pied carré, aucun travail ne devrait se faire sans la protection d’E-Con. Nous vous recommandons d’inclure E-CON dans votre régime régulier de pose de béton pour venir à bout de l’encroûtement et des autres problèmes associés au séchage rapide de la surface du béton frais. Le concentré de produit est emballé en format d’essai pratique de 5 gallons, 1 gallon et d’un pinte. Pour plus d’informations, contactez votre représentant local LATICRETE.
Nous sommes une société de développement international. Nous nous spécialisons dans les bâtiments avec de grandes surfaces de planchers en béton. Les joints dans les planchers sont devenus un problème majeur pour nous. Nous avons une entreprise de maintenance sur mandat mais le patch de réparation ne dure jamais. Pourquoi devons-nous avoir des articulations ? Existe-t-il une réparation durable pour les joints cassés ?
Notre réponse doit être divisée en sections et chaque section traitera des types de joints et d’une option de réparation lorsque les bords du joint se cassent ou deviennent un problème. Les sols en béton ont-ils besoin de joints ? Oui, les planchers de béton doivent être jointoyés. Des fissures aléatoires se développeront dans les planchers de béton sans joints. La fissuration aléatoire se produit parce que le béton rétrécit lorsqu’il passe de son état plastique ou de volume humide d’origine à son volume durci. Ce retrait ou cette perte de volume du béton se produit au fur et à mesure qu’il durcit. Le frottement de la base ou du sol contre le fond du béton qui se rétrécit empêche le béton de se déplacer librement, ce qui entraîne le développement de fissures. Cela est également vrai pour les tuyaux pénétrant dans le béton et autres encastrements. Ces encastrements restreignent le mouvement du béton qui se rétrécit et une fissure se formera près de l’encastrement ou de la colonne de support.
Le premier joint que nous pouvons apprendre est le joint de construction. Vos planchers ont des joints de construction où une voie de béton a été placée et finie et le lendemain ou plus tard, une autre voie de béton a été placée le long de l’ancienne voie. Officiellement, un joint de construction est la division entre deux poses successives de béton. L’armature peut passer à travers un joint de construction. (Voir schéma A). Les joints de construction de vos planchers doivent être droits et les bords doivent être intacts. La façon d’entretenir et de réparer les joints de construction est de les nettoyer et de les remplir d’un produit de scellement robuste pour joints en polyurée. Si les faces des joints ne sont pas désalignées verticalement, mais que les bords sont cassés ou manquants, un produit de scellement pour joints de polyurée robuste peut également être le matériau de réparation approprié.
La deuxième articulation que nous pouvons apprendre est l’articulation de contraction. Vos planchers doivent avoir des joints de contraction déjà dans la surface. Les joints de contraction sont également appelés joints de rupture (de fissures) ou joints coupés à la scie. Des joints de contraction sont découpés dans le béton pour éviter la fissuration aléatoire due à la perte de volume ou au retrait du béton frais pendant qu’il durcit. La coupe des joints de contraction peut être réalisée à l’aide d’un outil à main ou, plus communément, d’une lame de scie à béton. Les joints diapasons sont susceptibles de se casser ou de se détériorer après la mise en service du plancher. Cette vulnérabilité peut être surmontée en remplissant les joints de contraction et leurs bords détériorés avec un produit de scellement robuste pour joints en polyurée. Ce remplissage de joint est plus efficace dans les fissures immobiles et les dalles complètement durcies. Pour obtenir de meilleures performances, laisser durcir les planchers neufs pendant au moins 60 jours. Les joints de contraction détériorés peuvent être nettoyés et reconstruits avec de la polyurée. (Voir schéma B)
LATICRETE peut développer un programme pour l’ensemble de votre organisation et votre entrepreneur d’entretien afin de protéger les nouveaux joints dans vos planchers et de reconstruire ou réparer les joints défectueux. Le produit que nous proposons est une polyurée robuste à 2 composants de qualité supérieure appelée L&M JOINT TITE 750™. Ce produit est un liquide autonivelant à deux composants. La couleur la plus populaire est le gris béton, mais d’autres couleurs sont disponibles. L&M JOINT TITE 750 peut être installé dans une large gamme de températures et peut être ouvert à la circulation en moins d’une heure. Cela signifie que les opérations de votre usine subiront peu ou pas de temps d’arrêt et que vos machines de manutention seront en mesure de rouler en douceur sur les joints L&M JOINT TITE 750 remplis ou réparés.
Notre équipe est formée et prête à vous assister pour vos problèmes de plancher de béton. Contactez-nous pour nous aider à résoudre vos problèmes de plancher de béton.
À quoi sert un « pare-vapeur » sous un sol en béton, fragilise-t-il le fond ?
Un pare-vapeur n’affaiblit pas le fond du béton. Il existe d’excellentes conditions de durcissement dans la section inférieure d’une dalle de béton, ce qui tend à rendre le béton plus résistant. Nous soupçonnons que votre question est née du fait que quelqu’un a dit que le bas d’une dalle de béton était mou ou en plastique, lorsqu’il était posé sur un pare-vapeur. C’est vrai pour une période relativement courte. La comparaison est avec la section supérieure de la dalle en béton. La partie supérieure d’une dalle de béton se rigidifie généralement plus rapidement que la section inférieure. Les deux régions vont durcir, mais à des rythmes différents.
Le but d’un pare-vapeur est d’éliminer les remontées d’humidité de la plate-forme. Le béton est un matériau rigide et structurel, il est également poreux à l’eau ou à la vapeur d’eau. Comparé à l’atmosphère au-dessus d’une dalle, l’intérieur d’une dalle en béton est une zone à haute pression. La vapeur d’eau peut traverser le système de pores intérieurs du béton et, pour atteindre la surface, se condenser en eau liquide sous les revêtements de plancher.
Les revêtements de plancher ne donnent pas de bons résultats lorsqu’ils sont recouverts d’un apport infime mais persistant d’eau liquide. La moquette s’aplatit, les carreaux de vinyle perdent leur adhérence, les uréthanes vieillissent en raison du pH élevé de l’eau montante et les époxydes peuvent devenir troubles en apparence. Les pare-vapeur étanches sont destinés à empêcher toute remontée d’humidité de la surface.
À l’occasion, nous sommes appelés à réparer du béton effrité et écaillé sur des emplacements de béton neufs ou anciens. Nous avons essayé de mélanger notre propre matériau de réparation, principalement du « lait d’orignal » (latex acrylique) avec du ciment Portland et du sable fin, et nous avons eu un certain succès, mais pas toujours. Nous recherchons un moyen plus fiable de réparer les surfaces érodées dans les travaux de bétonnage. Les rappels grugent nos bénéfices. Des suggestions ?
Il s’agit d’un besoin très courant et la réponse est un produit nommé L&M DURACRETE.™ Ce produit a été développé depuis longtemps, car tout le monde sait qu’une panne de réparation « semi-rapide » provoque plus d’insatisfaction que la plainte initiale. L&M DURACRETE est un mortier de resurfaçage et correctif à base de ciment renforcé de polymères à composant unique. Ce produit a été formulé pour réparer, incliner ou niveler et refaire surface les surfaces de béton extérieures ou intérieures structurellement saines qui sont rongées, usées, effritées ou en piètre. De plus, ce produit peut être « sculpté » pour réparer les éléments de béton verticaux et horizontaux, les bordures et les vides profonds.
Le secret de la performance de L&M DURACRETE est double :
- La « résistance est-elle équivalente » au béton normal ? Avec plus de 65 ans d’expérience, LATICRETE a constaté que les matériaux de ragréage qui correspondent mieux leur résistance à la compression à la résistance du support en béton adhèrent mieux et durent plus longtemps. En d’autres termes, les matériaux de réparation à haute résistance à la compression ne sont généralement pas meilleurs.
- Il contient un composant de renforcement et de collage en polymère séché à la pointe de la technologie. Par ailleurs, L&M DURACRETE réduit les déchets, simplifie l’installation et assure une durabilité exceptionnelle face au gel/dégel dans les climats plus froids. Ce polymère particulier est la clé de votre recherche. Une fois que ce produit est correctement collé au béton de base, il y reste.
Imaginez dans votre esprit une surface d’allée à l’échelle. L’approche de réparation L&M DURACRETE consisterait à laver sous pression toute l’allée avec un pulvérisateur à eau à haute pression et à appliquer sélectivement un liquide dégraissant sur toute tache d’huile. Laissez l’eau stagnante se dissiper tout en conservant une surface humide. Remplir tous les effritements, vides et zones entartrées préparés avec une consistance ferme et semblable à celle d’un mortier de L&M DURACRETE. Laisser durcir pendant environ une heure. Après une prise de quelques heures, balayer une épaisse couche de L&M DURACRETE semi-autolissant, préparée jusqu’à l’obtention d’une consistance coulis semblable à du babeurre épais sur toute la zone. À ce stade, votre équipe peut balayer, trueller ou même texturer la surface avec des estampages ou des formes géométriques. L’épaisseur de l’application peut varier de très mince à plusieurs pouces d’épaisseur.
L&M DURACRETE est disponible dans une couleur gris ciment Portland standard ou en blanc, qui est livré sur le chantier et prêt à accepter les pigments. Reconstruire les bordures ou lisser les creux dans les gouttières avec L&M DURACRETE. Votre équipage deviendra bientôt passé maître dans la réparation ! Votre « rappel » se transformera en une belle rencontre pour votre entreprise et le propriétaire en même temps. Veuillez communiquer avec votre représentant commercial LATICRETE pour plus de détails sur L&M DURACRETE et ses utilisations quasi illimitées pour les réparations.