Béton coulé sur place
Q : Nous sommes un entrepreneur en béton coulé sur place. Nos clients aiment notre travail parce que le béton que nous coulons est serré en apparence, mais nous essayons toujours de faire mieux. Comment devrions-nous réduire nos vides de surface ou nos « trous d’insectes » ?
R : Il existe de nombreux moyens et méthodes dans lesquels vos équipes peuvent devenir expertes, notamment le placement minutieux du béton dans des ascenseurs contrôlés, la minimisation de la « chute libre » du béton et, bien sûr, la consolidation experte du béton entre les coffrages. La prochaine chose que vous pouvez faire pour vos équipes est de leur fournir un agent de démoulage sous forme chimique de haute performance. Les agents anti-adhérents de forme haute performance sont totalement exempts de carburant ou, en langage simple, de « carburant diesel ». Les agents de décoffrage dont vos équipes ont besoin ont une très faible odeur et fonctionnent en réagissant avec l’eau de chaux libérée du béton.
L’eau dégagée, hors du béton, fait partie du problème de formation du « trou d’insecte ». Un agent de décoffrage de qualité supérieure permet aux gouttelettes d’eau de s’élever et de sortir de la zone de taille formée, ce qui n’est pas le cas des huiles de forme de carburant.
Nous suggérons à votre entreprise d’essayer DEBOND® FC™ de LATICRETE® et de poursuivre votre démarche de qualité pour le béton coulé.
Réhabilitation de planchers en béton
Q : Nous essayons de justifier le revêtement et la réhabilitation des sols en béton existants à un client très sensible au budget, quelque chose que vous pouvez partager avec nous pour promouvoir de beaux sols ?
R : Des sols attrayants et bien entretenus en disent long sur votre client aux clients potentiels qu’il amène dans son établissement. Dans le cas où une entreprise dépend de faire une bonne première impression, des sols attrayants, magnifiquement entretenus, font toujours une excellente première impression. La beauté du sol donnera l’impression que son entreprise est fière de tout ce qu’elle fait.
De beaux planchers enduits aussi, envoyez un bon message aux employés de vos clients. Les employés peuvent constater un engagement envers la propreté et la sécurité avec des sols magnifiquement scellés. Les sols enduits et imperméabilisés sont moins coûteux à entretenir et à garder propres, ce qui devrait plaire à votre client.
LATICRETE® possède des produits de réparation et de revêtement de béton pour redonner l’apparence neuve d’un vieux plancher et la beauté d’un nouveau plancher. Vous donnez de bons conseils à votre client, lorsque vous lui demandez de réparer et d’enduire ses planchers.
Poudre de surface de béton
Q : Nous avons une nouvelle dalle de béton au niveau du sol. La surface est lisse et dure. La surface commence à se dépoussiérer ou à dégager une fine poudre blanche. Que pouvons-nous faire sans enlever la dalle ou installer un revêtement coûteux ? La poussière s’accumule sur l’inventaire et cela doit cesser.
R : Il existe de nombreuses causes pour qu’une surface de sol en béton soit dépoussiérée. Dans ce cas, la cause n’est pas la préoccupation. La solution, c’est le besoin immédiat. Le meilleur produit pour l’imperméabilisation immédiate contre la poussière du plancher de votre propriété est SEAL HARD.™ Seal Hard est transparent et sans odeur. Vous pouvez appliquer le Seal Hard et ouvrir le plancher à la circulation dans la même journée.
La chose la plus sage à faire est d’utiliser un panneau de test sur la pire zone du sol et de surveiller les performances sans poussière. Vous pourrez alors prendre une décision éclairée.
Fissures dans une dalle de béton ou une fondation
Q : Mon entrepreneur en béton n’a pas réussi à enduire la fondation de la dalle finie avec un agent de cure. Le lendemain, deux fissures capillaires sont apparues d’un côté à l’autre de la fondation. Après deux semaines, ces fissures ne se sont pas agrandies. Devrais-je m’inquiéter de la défaillance des fondations plus tard, ou les deux fissures sont-elles simplement des problèmes cosmétiques ?
R : J’ai l’impression que les fissures sont dans une dalle sur le sol. Je pense aussi que la dalle est à peu près rectangulaire. Les fissures ne sont pas seulement cosmétiques, elles traversent probablement la profondeur de la dalle de béton. Le problème, j’imagine, c’est une augmentation de l’humidité et une infiltration d’eau dans votre structure à travers ces fissures.
Une chose avant de continuer, les fissures de béton par nature, il s’agit de les jointoyer de manière à ce que les fissures soient préconçues pour se produire à des endroits utiles ou attendus.
Si j’étais propriétaire de votre béton, je demanderais à l’entrepreneur de revenir et de répondre à vos questions, je lui demanderais d’embaucher un expert en béton et de lui demander de concevoir un système de joints pour votre béton, puis de remplir les joints avec un mastic de jointoiement en polyurée de haute qualité. Cela devrait vous permettre d’obtenir les performances qu’un homme raisonnable pourrait attendre.
Vapeur d’eau des dalles en béton
Q : Nous voulons appliquer l’un de vos scellants à membrane sur le plancher d’un entrepôt. Le problème est que l’humidité est visible sur la surface du béton tôt le matin. Le sol a six mois et nous pensons que l’humidité est de la condensation et non de la vapeur d’eau provenant de l’intérieur de la dalle... Que pouvons-nous faire pour faire la différence ?
R : Mon expérience dans d’autres circonstances similaires m’amène à vous dire d’utiliser un mince morceau de tôle et de le placer sur la surface sèche du sol. La pièce de tôle doit être grande (environ 20 pieds carrés). Collez la tôle avec du ruban adhésif afin de sceller tout le bord du périmètre. Laissez-le reposer en place au moins toute la nuit. Examinez la surface exposée de la tôle le lendemain matin pour déceler la présence d’humidité. Si de l’eau est présente en raison de la condensation atmosphérique, l’eau sera présente sur la surface supérieure de la tôle et lorsque vous soulevez la tôle, la surface sera sèche. Il peut y avoir une petite quantité d’humidité sous la feuille. Cela proviendrait de la transmission normale de vapeur. Si, toutefois, le dessous de la tôle est fortement condensé, le problème est probablement dû à une humidité excessive qui monte à travers la dalle. Cela peut être un problème ou non selon l’origine de l’humidité.
LUMISEAL WB™ est une membrane efficace et conviviale qui peut même être posée sur du béton en dégageant une quantité modérée de vapeur d’eau. LUMISEAL WB™ est un scellant à faible odeur, qui ne jaunit pas et qui brille faiblement. Il a une excellente résistance au marquage des pneus. Si vous n’êtes pas tout à fait sûr de votre application particulière ou du bon produit LATICRETE® à utiliser pour résoudre votre problème... appelez-nous - Nous apprécions toujours les questions de l’industrie.
Taches d’huile de béton
Q : Nous menons toujours le même combat à la fin de chaque projet de sol en béton. La saleté, les taches de boue, les marques de pneus en caoutchouc et parfois les taches de rouille collent à notre sol en béton autrefois propre. Notre équipe coule le béton et lui donne une finition lisse et propre, dès que nous laissons les autres travailleurs salir le sol à tel point que nous devons nettoyer le sol à nos frais avant de recevoir notre vérification finale. Que pouvons-nous mettre sur le sol pour minimiser ce problème ?
R : La première chose à faire est de développer une « entente » avec la supervision de l’entrepreneur général sur place. Cette compréhension devrait donner une connaissance ou un sens à votre situation récurrente. Vous voulez promouvoir un sentiment d’attention, même dans une petite mesure, pour la propreté du nouveau sol en béton. Je sais que cela semble futile, mais vous devez faire part de vos préoccupations aux dirigeants sur place. Une fois que vous avez fait cela, je vous suggère d’examiner le contrat et si le libellé du cahier des charges fait référence à un produit de cure et de scellement, utilisez-le.
Le choix du produit peut provenir d’une liste suggérée ou approuvée dans le langage des spécifications, ou il peut s’agir d’une spécification de performance. Le produit désiré doit former une « peau » ou une membrane sur le dessus du béton. Votre plan est de verrouiller autant de saleté et de taches que possible, sans en faire trop. Beaucoup de ces cures de membrane sont évaluées en fonction de leur capacité de rétention d’humidité, et c’est une bonne chose, vous voulez aussi une rétention d’humidité et vous voulez une épaisseur de film. Le hasard a voulu que ces deux propriétés coïncident généralement.
Recherchez un scellant de cure ou de cure répondant à la nouvelle norme ASTM C 1315, qui exige au minimum 25 % de solides et une capacité de rétention d’humidité supérieure à celle des formules à faible teneur en solides du passé.
L’idée est de coller une membrane résistante à la surface de votre béton propre et lisse et de minimiser les dégâts que vous avez à subir des autres corps de métier à la fin de votre contrat. Je suggère d’utiliser notre DRESS & SEAL WB 30™, ou LUMISEAL PLUS WB™, et de toujours vérifier si le langage des spécifications permet ces produits produisant des membranes.
Mur en blocs de béton
Q : Nous avons un mur en blocs de béton avec une exposition nord, nous avons isolé et fini l’intérieur et nous apprécions l’aspect amélioré et la chaleur que procurent l’isolation et les panneaux muraux. Nous avons observé que l’extérieur du mur reste mouillé ou humide pendant des jours après une pluie ou une fonte des neiges. Pouvons-nous améliorer la résistance à l’eau de la face extérieure de notre mur ? Nous soupçonnons que l’eau créera des problèmes avec le temps.
R : La surface des blocs de béton exposée à l’eau provenant de la pluie et de la fonte des neiges deviendra un problème. Historiquement, l’eau trouvera un moyen d’atteindre vos surfaces finies.
J’aimerais recommander AQUAPEL PLUS™ comme traitement transparent et liquide appliqué sur la face exposée du bloc. AQUAPEL PLUS™ est facile à appliquer et est inodore. Le mur en blocs de béton repoussera l’eau à l’avenir au lieu de la laisser s’imprégner et ruiner vos espaces finis.
Granulats compostés - Protection contre l’eau
Q : Nous avons un problème de poussiérage sur un nouveau sol en béton que nous avons pompé, placé et fini l’hiver dernier pour notre meilleur client. La surface du sol est très poreuse et faible, et à certains endroits, elle semble être recouverte de farine blanche. Nous le balayons et le frottons mais il revient le lendemain. Certaines zones montrent même la surface de l’agrégat grossier. Un examen de nos dossiers de placement montre que nous avons tout fait selon le livre, mais maintenant nous avons cette situation horrible. Que pensez-vous qu’il s’est passé et que pouvons-nous faire ?
R : Votre lettre expliquait en outre que le mélange de béton n’était pas trop humide ou très affaissé. Le travail à la truelle n’a pas été fait trop tôt. La surface était dure et ferme lorsque votre équipe a terminé la finition. Enfin, la surface n’a pas formé de croûte ni séché avant d’être recouverte dans certains cas et durcie dans d’autres cas.
Voici ce que je soupçonne d’avoir mal tourné. Votre plancher est victime du fléau du béton par temps froid : la carbonatation. Les appareils de chauffage à combustibles fossiles dégagent des niveaux élevés de dioxyde de carbone. S’ils ne sont pas correctement évacués vers l’extérieur, le dioxyde de carbone gazeux provenant des appareils de chauffage flottera jusqu’à la surface du béton frais et réagira chimiquement avec la pâte de ciment fraîche, arrêtant sa prise. Les surfaces en béton carbonatées ne prendront pas correctement ou ne durciront pas complètement et se dessècheront en une finition faible et poreuse, qui, dans les cas graves comme celui que vous décrivez, se présente comme une fine poussière poudreuse. La profondeur de cette faible surface de béton carbonaté varie en fonction du degré d’exposition au dioxyde de carbone.
Pour éviter le dépoussiérage du dioxyde de carbone, utilisez des appareils de chauffage indirects ou des foyers ventilés de et vers l’extérieur. L’air de combustion et la chambre de combustion doivent être à l’extérieur à l’air frais. Ne laissez pas le dispositif de chauffage brûler l’air intérieur recyclé, sinon l’air deviendra plus chargé en dioxyde de carbone et détruira bientôt l’intégrité de la surface de béton nouvellement placée.
Pour minimiser ou éliminer les effets de la carbonatation sur un sol en béton déjà posé, un certain nombre d’étapes coûteuses seront nécessaires, selon la gravité de la carbonatation. Pour les surfaces légèrement carbonatées, plusieurs de nos clients ont constaté que l’application de SEAL HARD et de CHEM HARD en plusieurs couches a donné des résultats satisfaisants. Sur les sols plus fortement carbonatés, un traitement plus coûteux, mais nécessaire, peut être nécessaire, qui impliquerait le meulage de la surface du sol à l’aide d’un FGS (Flat Grinding System) pour enlever la faible pâte de ciment carbonatée, polir le sol restant, qui est ensuite renforcé avec une application de deux couches de SEAL HARD.™ Enfin, dans les zones où des granulats bruts sont déjà visibles, la carbonatation a fait son maximum de dégâts. Le remède à ces surfaces usées nécessite le meulage en préparation d’une chape de plancher modifiée au latex correctement collée comme notre DURATOP HP.™
La carbonatation peut être scientifiquement identifiée sur une surface suspecte. En général, un bon laboratoire de béton peut déterminer la présence et l’épaisseur de la carbonatation. Il est nécessaire de prélever des carottes de béton dans les zones concernées pour cet essai.
C’est toujours une bonne idée de consulter votre représentant technique LATICRETE® pour examiner l’état du projet et nous permettre de vous aider. Merci d’avoir soulevé ce problème coûteux, mais facile à éviter.
Plancher d’usine en béton
Q : Nous avons un agrandissement attenant à notre usine existante. Le sol de l’usine existante a été traité avec des copeaux de fer et du ciment. On peut voir les copeaux de fer sur les parties usées du sol. Nos directeurs d’usine existants nous ont dit que nous ne pouvions pas l’utiliser dans le nouveau sol attenant, trop de poussière à cause des copeaux de fer et de ciment. Nous devons traiter notre nouveau plancher. Que pouvons-nous faire ?
R : Contactez votre ingénieur de projet et discutez de cette situation avec lui. Les informations que vous êtes sur le point de voir doivent être utilisées en combinaison avec la réunion avec votre ingénieur de projet.
SEAL HARD™ de LATICRETE® est un durcisseur à application liquide totalement exempt de poussière. SEAL HARD™ n’est pas un durcisseur de fer et ne contient pas de poussière de ciment. Vos ingénieurs d’usine peuvent avoir des raisons très légitimes d’opter pour un processus sans poussière.
Les activités de construction ne seront pas modifiées. Le béton peut être posé comme prévu et le plancher en béton peut être fini comme spécifié. Le liquide SEAL HARD™ peut être déposé sur le plancher fini dès que celui-ci a trois jours ou plus. Il n’y a aucune odeur associée et absolument pas de poussière. Le plancher traité SEAL HARD™ résistera au poussiérage et à l’usure. La couleur est claire.
Imperméabilisation des planchers de béton
Q : Il y a cinq ans, nous avons traité notre plancher d’usine avec un imperméabilisant à l’eau et l’étiquette portait l’image d’un sceau. Pouvons-nous retirer notre sol d’usine avec votre SEAL HARD™ ? Nous ne pouvons pas tolérer une odeur car cette fois-ci, l’usine est en fonctionnement.
R : Oui, vous pouvez traiter votre plancher de béton avec SEAL HARD™. Je suis à peu près sûr de savoir que le produit que vous décrivez a été utilisé dans le passé. Cette fois-ci, le procédé consiste à dégraisser le sol avec CITREX™ , puis à le traiter avec le produit inodore SEAL HARD.™ Vous pouvez faire le sol par phases ou vous pouvez vous glisser les soirs et les fins de semaine et faire de plus grandes surfaces. L’utilisation de SEAL HARD™ sera un bon investissement pour garder votre sol en bon état pour les années à venir.