Qu’est-ce qu’un revêtement époxy ?
Les revêtements époxydes sont un fini rigide, durable et durable pour les planchers de béton qui résistera à un trafic intense et aura des qualités de résistance chimique. Ces revêtements sont généralement utilisés en raison de leur durabilité et peuvent être utilisés à des fins décoratives. La gamme de produits SPARTACOTE® comprend plusieurs systèmes de coulis époxydes.
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Pourquoi utilise-t-on des revêtements époxydes ?
Les revêtements époxydes sont utilisés dans les applications commerciales et résidentielles. Dans les applications commerciales, les revêtements époxydes sont utilisés comme un fini de plancher durable qui résiste à la circulation intense. De plus, parce que les revêtements époxydes sont résistants à de nombreux produits chimiques durs et corrosifs présents dans les installations de fabrication, aux produits chimiques présents dans les nettoyants industriels et aux conditions auxquelles les cuisines commerciales et les installations de préparation des aliments sont exposées. Dans les applications résidentielles, les revêtements époxydes sont souvent utilisés comme revêtement protecteur facile à entretenir dans les garages, comme surface antidérapante lorsqu’il est utilisé avec le ou les additifs appropriés, ou comme finition de plancher décorative dans la maison.
Quelle est la durée de vie d’un revêtement époxy ?
La durée de vie attendue d’un coting époxy dépend vraiment de l’endroit où il est utilisé et de ce à quoi il est soumis. Par exemple, lorsqu’il est utilisé dans une application de sol résidentielle, il peut durer de très nombreuses années. Pour les applications plus commerciales (par exemple, les halls d’hôtel, les étages d’ascenseurs, les planchers d’installations de fabrication commerciale), la durée de vie prévue peut être de 2 à 10 ans selon les conditions spécifiques. Sous tout type d’application, un bon régime d’entretien et de nettoyage contribue grandement à prolonger la durée de vie de tout revêtement de plancher résineux.
Qu’est-ce qu’un revêtement de béton polyaspartique ?
D’un point de vue technique, le terme « polyaspartique » désigne une « polyurée aliphatique ». Aujourd’hui, le grand public est quelque peu familier avec les revêtements de polyurée, principalement en raison de leurs utilisations dans des applications telles que les revêtements de caisse de camions par pulvérisation et les revêtements de réservoirs.
Qui a inventé les revêtements polyaspartiques ?
Les revêtements polyaspartiques ont été introduits au début des années 1990 par l’une des plus grandes entreprises chimiques au monde, Bayer Material Science. Cette nouvelle technologie a d’abord été utilisée comme revêtement protecteur de l’acier, offrant une prévention de la corrosion pour les ponts et autres applications en environnement difficile. Finalement, le matériau a été modifié pour d’autres types d’applications, y compris les revêtements de béton de sol résineux.
Quels types de systèmes de revêtement de plancher sont disponibles avec les polyaspartiques ?
L’un des principaux avantages des revêtements polyaspartiques est la polyvalence du matériau. Les revêtements de plancher industriels de couleur unie standard, les systèmes de revêtement de sol en flocons sans soudure et en quartz monolithique sont monnaie courante avec les revêtements polyaspartiques. Récemment, de nouvelles applications de revêtement de plancher de béton décoratif, telles que les systèmes de teinture et de scellement et de revêtement de plancher métallique, ont été développées avec la technologie de revêtement polyaspartique et époxyde.
Les revêtements polyaspartiques peuvent-ils être utilisés à l’extérieur ?
Oui, la plupart des systèmes de revêtements polyaspartiques sont stables aux UV et conviennent aux applications extérieures.
Dans quels types d’environnements les revêtements polyaspartiques peuvent-ils être utilisés ?
Généralement, un système de revêtement polyaspartique peut être utilisé dans tout type d’environnement où un revêtement de plancher résineux est requis. Cela inclut les revêtements de sol industriels et commerciaux à circulation intense ainsi que les revêtements en béton de planchers de garages résidentiels.
Comment les revêtements polyaspartiques sont-ils appliqués ?
Les revêtements polyaspartiques peuvent être appliqués à l’aide d’une raclette, d’un balai à couche de phoque ou même d’un simple rouleau à poils longs de 18 po et de 3/8 po. Les méthodes courantes comprennent la méthode Dip and Roll ainsi que la méthode Ribbon and Roll.
Puis-je appliquer des revêtements polyaspartiques par temps froid ?
Oui, selon la formulation, les polyaspartiques peuvent être appliqués à des températures extrêmement basses inférieures à 0º centigrade.
Combien de temps les revêtements polyaspartiques mettent-ils à sécher ?
Les revêtements polyaspartiques sont conçus pour présenter des capacités de durcissement rapide et peuvent sécher en quelques heures ou moins. Souvent, ces systèmes de revêtement de béton prévoient un retour à une utilisation normale le lendemain.
Qui peut poser des revêtements polyaspartiques ?
Les systèmes de revêtements de béton polyaspartique et époxyde SPARTACOTE® sont des matériaux de haute performance qui doivent seulement être installés par un entrepreneur en revêtements formé par un expert en revêtements de béton SPARTACOTE. LATICRETE® International offre régulièrement des formations SPARTACOTE qui ont lieu partout aux États-Unis. Veuillez communiquer avec votre représentant technico-commercial LATICRETE local dès aujourd’hui pour savoir où aura lieu la prochaine formation disponible. Pour en trouver un près de chez vous, appelez le +1 203 393-0010 ou le +1 800 243-4788 ou envoyez-nous un courriel .
Les revêtements polyaspartiques sont-ils aussi durables que les revêtements époxydes ?
Oui, et plus encore. Selon des données de tests empiriques, les revêtements de béton polyaspartique offrent des capacités de résistance à l’abrasion qui dépassent de loin celles des systèmes époxydes typiques.
Puis-je utiliser un revêtement polyaspartique sur un revêtement époxy ?
Oui, les revêtements polyaspartiques présentent une adhérence inter-couches supérieure à celle des revêtements époxydes. Pour les anciens revêtements de plancher en époxy qui sont encore bien collés au support, un installateur peut appliquer une nouvelle couche de finition polyaspartique sur cette zone. Pour ce faire, il faut d’abord profiler mécaniquement le sol époxy existant en le ponçant. Ensuite, l’excès de poussière est aspiré et la zone est essuyée avec un solvant approprié ou un promoteur d’adhérence pour nettoyer la surface. La zone est alors correctement préparée pour une nouvelle couche de finition polyaspartique.
Pourquoi ne choisiriez-vous pas un revêtement polyaspartique ?
Les revêtements polyaspartiques ne sont pas des applications adaptées à tous les types d’environnement ni de surface. Éviter d’utiliser ces matériaux dans des situations où un scellant pour béton perméable à l’air est spécifié. Ces applications comprennent le béton étampé extérieur, les voies d’accès pour autos et les trottoirs. Les polyaspartiques sont des revêtements polymères sans raccord et de haute performance conçus pour la protection. Ils ne respirent pas. Et ils peuvent présenter des problèmes d’humidité au fil du temps s’ils ne sont pas utilisés correctement.